冷縮和熱縮電纜附件的特點對比

冷縮型電纜附件是利用液態硅橡膠在工廠內注射硫化成型，再經擴張，襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件，現場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料支撐條，壓緊在電纜絕緣上構成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷縮電纜附件。

中低壓電纜附件中電纜附件主要使用的有熱縮式和冷縮式兩種，它們之間主要的主要區別有如下幾點：

一、材料

1、熱縮式主要採用聚烯烴材料經過配方、輻照加工改性，使材料具有「記憶」功能和其他電氣性能。

2、冷縮式則是使用電性能和物理性能都比較優越的硅橡膠材料、硅橡膠材料具有相對聚烯烴材料更好的電氣絕緣性能、耐候耐老化和抗污防爬電性能。

二、加工工藝

1、熱縮式採用連續擠出、連續輻照、連續擴張或者分段擴張工藝，便於規模化生產。

2、冷縮式則通過注膠設備和壓力設備經過高溫硫化成型，特殊擴張工藝擴張，並用相應物件進行支撐使之保持在擴張狀態的工藝。

三、核心部件電應力控制的方式

1、熱縮式是採用一種特殊性能的材料(高介電常數、合適的體積電阻率)做成的應力管進行應力控制方式，屬於利用材料電性能控制電場應力，此種方式優點是結構簡單生產難度小、成本低，缺點是耐久性較差、材料性能可能隨時間和環境的改變而降低。

2、冷縮式則採用半導電材料做成的應力錐控制方式，屬於通過應力錐的幾何形狀來控制絕緣屏蔽埠處的電場應力集中，此種方式優點是應力錐始終保持對電纜本體保持較好的界面壓力和貼合，其控制應力的形狀幾乎不受時間環境影響、不發生改變、可以長期保持對電場應力的控制。

四、安裝工藝

1、熱縮式是採用加熱使管材料收縮，所以必須要有加熱源。

2、冷縮式是在常溫下採用抽拉支撐條使其收縮，不需要有熱源，施工更加方便。

五、安裝過程

1、熱縮電纜附件安裝對電纜的處理要求高如修鉛筆頭、電纜半導層切剝較長。

2、冷縮則只要控制好安裝尺寸，輕微倒角即可，不必修鉛筆頭。

六、結構型式

1、熱縮是在現場由一層一層的熱縮管材料收縮而成、受結構和材料限制，應力管安裝部位與接線端部所需的絕緣距離較長，可能導致產品在安裝後需要調相時導致的高壓部位交叉或接近、產生相間放電現象的發生。

2、而冷縮式是將應力錐、屏蔽管、絕緣層及絕緣屏蔽層由工廠內統一製作完成，保證產品的一致性，同時由於冷縮式的過盈配合、在安裝後各個部件同樣處於半收縮狀態，應力錐和絕緣體始終對電纜本體保持抱緊力、可與電纜運行時的熱脹冷縮呼吸同步，控制絕緣間隙的產生，此結構可有效降低絕緣距離、使得高壓部分長度變短、減小安裝可能造成的缺陷。

七、使用的電壓等級範圍

1、熱縮式電纜附件因其電應力控制材料的局限性，其使用最高電壓等級為35kV。

2、冷縮應力錐結構、以及硅橡膠材質目前成熟應用到220kV。

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