來！看一看OPPO、vivo、金立手機是怎麼製造的！

想知道OPPO、vivo、金立手機的生產過程嗎？

近日，加博會秘書處組織媒體記者走訪東莞OPPO、vivo、金立三大手機廠商，記者零距離參觀和拍攝生產線，揭秘智能手機生產過程，不少細節首次「曝光」！

有圖有真相！下面，讓我們一睹為快。

OPPO

據IDC統計，OPPO已成為2016年中國手機市場出貨量第一，全球手機出貨量第四的品牌。

OPPO的主板生產設備-貼片機

位於東莞長安的OPPO建立了高於國家及行業標準的生產系統標準體系。一台高品質手機所有的流程走下來，大約需要6個月時間。

OPPO的SMT機械手

期間，要通過包括品質實驗、環境實驗、破壞性實驗、壽命老化實驗、電性能測試、兼容性測試在內的130多項嚴苛的全面測試。

扭曲測試

自由跌落測試

耳機頭搖擺試驗

汗液測試

化妝品塗抹測試

淋雨測試

按鍵點擊壽命測試

VOOC閃充數據線插拔測試

在OPPO生產系統，有一個權力最大的部門——品質部，獨立存在，不受出貨壓力的影響，可以暫停出貨、暫停生產，擁有「一票否決權」。

vivo

在此次走訪活動中，手機廠商構建的各種嚴格苛刻的測試體系留下深刻印象。

vivo 的無塵生產車間

在vivo可靠性實驗室里，自動化設備用30KG的重力，對手機進行1000次施壓，來進行人體坐壓測試；像擰麻花一般對手機機身上下端，施加1~2N.m的扭力，來進行扭動測試……

每部測試手機，都要經受正反面25次的彎折歷練，經過這些「嚴刑」後，要在200倍顯微鏡下審視主板和晶元，沒有裂紋才可以通過。

為了測試產品的抗跌落性能，vivo要求產品在最低1米高度，覆蓋邊、角、面所有可能跌落碰到的典型位置，至少26個角度跌落上百次不出現損壞，而行業標準僅要求6個面在0.5米高度跌落通過即可。

vivo品質管控

vivo拍照研發

為了提升屏幕的抗跌落性，vivo還首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面進行跌落測試，將碎屏風險降低了30%。

金立

位於東莞大嶺山的金立工業園，目前擁有54條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線，手機年產能達1億台。

金立手機生產車間

金立的SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術）貼片車間最具技術實力，它貫穿了整個生產、銷售環節，所用的設備來自松下NPM、西門子DX4最新的型號。

SMT的54條車間產線，每條平均成本大約2000萬人民幣。

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