《熱流道針閥注塑pET進膠口平面發白》網貼摘錄

樓主|發表於2016-4-26 08:52:12

溫控340好些，但是產品易縮水急求各位注塑pET大師指點

發表於2016-4-26 11:23:43

氣體困住了，建議溫度調低，速度調慢，看看前模冷卻水是否通暢

發表於2016-4-26 11:24:15

熱流道溫度

發表於2016-4-26 11:36:13

我是做PEt的你這種情況首先考慮溫度如果調試溫度沒用建議你把定模拉開看看裡面的隔熱帽有沒有損壞個人覺得應該是後者

發表於2016-4-26 11:39:37

螺桿有清洗乾淨嗎，射嘴及法蘭是否清理乾淨，熱流道溫度是否正常排氣是否順暢留意模具溫度是否正常

發表於2016-4-26 11:52:48

第一溫度，第二排氣，還有問題就看下模具流道進料孔多大，適當加大注塑機噴嘴的孔

發表於2016-4-26 12:16:29

降低熱咀溫度或第一段進膠點速度。

發表於2016-4-26 12:26:17

熱嘴溫度太低

發表於2016-4-26 12:30:31

和排氣！溫度又關係！有沒加玻纖

發表於2016-4-26 12:33:13

熱流道溫控340？溫度太高！！！加熔膠延時…

發表於2016-4-26 12:33:46

咀頭溫度不夠

發表於2016-4-26 12:34:18

是結晶的原因，冷卻速率快一些會有改善，可以試試凍水。

發表於2016-4-26 12:41:05

海哥發表於2016-4-26 08:52

溫控340好些，但是產品易縮水急求各位注塑pET大師指點

我上次也幫別人處理過這樣的問題最後換料都好了，幾千元一噸的料是不行的什麼方法都搞過！總之太便宜沒有好貨的！

發表於2016-4-26 12:44:10

實測一下射出的料溫，溫控沒有問題的話看看射出速度，算一下剪切率，澆口大小和產品總體積是多少？

發表於2016-4-26 12:45:44

熱流道的溫度加高些

發表於2016-4-26 12:45:58

加點針閥溫度，縮水的話看看水道是不是堵了，水道沒問題的話加點保壓看看

樓主|發表於2016-4-26 12:50:55

譚文明發表於2016-4-26 12:41

我上次也幫別人處理過這樣的問題最後換料都好了，幾千元一噸的料是不行的什麼方法都搞過！總之太便宜沒有...

我用的是水性pET，請問還有哪種性的PET可用，我要求是食品級的

發表於2016-4-26 12:55:26

熱流道溫度太高了！

發表於2016-4-26 12:55:48

是結晶產生的，

發表於2016-4-26 12:56:52

典型的PET反結晶現象，也就是溫度的問題，走潤水沒走好。機嘴段加塊模版走潤水，兩進兩處，膠點周圍隔熱板處查下潤水溫度，控制在25C以內即透明

發表於2016-4-26 13:54:38

1.熱流道溫度過高，剛開始可以高點，料出來後慢慢的降下來，直到沒發白為止！

2.模溫要適當的高點，注塑速度可以快點，壓力不要太大，注塑時間或位置要控制好！

發表於2016-4-26 14:02:44

熱流道周遭溫度太高所致

發表於2016-4-26 14:26:54

模具溫度調高點，射出速度快點

你確認下熱嘴尖有無磨損

發表於2016-4-26 14:29:00

最直接的方法，加模溫看下，一直加，要是能好，就考慮是不是進膠點太小

發表於2016-4-26 14:34:11

一般是射咀溫度太高，儘可能調低。另外檢查前模運水

發表於2016-4-26 15:05:45

注射速度要慢點，保壓時間長點。溫度調低點。慢慢來，別急

2016-4-26 15:40:45

真是跪了，第一段速度壓力加大，馬上解決問題！

發表於2016-4-26 16:04:44

PET熱流道產品不帶料頭，進膠口發白很難處理，我們公司所有pet產品一出二的熱流道，產品進膠口處都帶料柄，因pet材料對熱流道要求高，我們試過多種牌子的熱道都難解決，

發表於2016-4-26 16:34:14

把咀頭溫度加高，射速放慢

發表於2016-4-26 16:54:39

熱流道和料管溫度太高，沒把料管和熱流道洗乾淨。

發表於2016-4-26 17:00:43

這個產品應該是注射時間過長或者保壓時間長造成產品結晶

發表於2016-4-26 17:25:43

射膠時間太長，第二，第一段射膠太快，容易把進膠點沖發白，

發表於2016-4-26 17:36:14

PET做魚雷式，針閥式入水，應該沒法做吧，改敞開式澆口吧，要不估計難弄好

樓主|發表於2016-4-26 20:13:18

謝謝各位大師指點，溫控高就解決，但是另外又會產生先滿膠位有銀條又像水花，咋樣解決

發表於2016-4-26 20:48:46

各位的說法都差不多，我個人認為是進膠口有冷料，注塑射適當調整流道溫度不要溢料，後模適當加點模溫，保持料的流動性。這樣會更好。

發表於2016-4-26 21:32:13

模溫要高背壓要水，宿水就減壓力射膠加長一定能好

發表於2016-4-26 22:20:12

銀紋加大背壓試試看

發表於2016-4-27 13:56:02

我做PC材料遇到過這樣的，覺得和材料溫度、射出速度有點小關係，（因是點澆口，材料在射出經過時產生過多的熱量！）

發表於2016-4-27 14:56:24

熱流道溫度加高，壓力減小應該就行了

發表於2016-4-27 20:31:34

出現這種情況是很常見的，熔膠背壓降低，保壓降低，射膠壓從高到低，接近射膠終點時，儘可能慢速，低壓

發表於2016-4-28 10:36:20

檢查水路是否有不正確的

發表於2016-5-811:19:33

海哥發表於2016-4-26 20:13

謝謝各位大師指點，溫控高就解決，但是另外又會產生先滿膠位有銀條又像水花，咋樣解決

你把咀溫的溫度再1度1度的減，減1度啤幾啤看看，不行再減，直到沒有為止，

發表於2016-5-21 11:48:53

溫度，抽膠，冷料，氣體，試一下

發表於2016-5-21 19:20:10

這個應該是注射時間過長壓力過大或者保壓時間長造成產品結晶

發表於2016-5-25 09:23:20

pET產品霧氣沒別的就是溫度問題料溫不夠高或是料沒烘乾

發表於2016-6-5 12:38:30

模溫太低，加高模溫

發表於2016-6-5 12:40:33

也可加快一段射膠速度

發表於2016-6-10 08:21:30

有的牌子的熱流器的確要加到340℃才可以，個人認為是熱咀多點

發表於2016-6-19 16:56:51

型腔冷卻怎麼樣？分流道溫度設定是不是偏低？

發表於2016-6-19 20:42:44

如果是新模具是設計上的問題，如果是舊模具是型腔隔熱墊出了問題

發表於2016-7-3 22:00:17

一出一都不會有這現象。一出多穴就帶點料頭也不會有。不帶料頭就會有。但可以調出來和模具改善，不過還是會有點，就是很少，我們這裡做這個pet的模具好多套。呸出瓶呸後在哪去吹。有白斑的吹出來會爆的。其實簡單，這料對溫度敏感，把溫度控制好。發熱圈要好的。

發表於2016-8-2 23:02:17

高速機可以，射速不夠快

發表於2016-12-5 08:04:41

熱流道異物導致吧？

發表於2016-12-5 18:51:25

于洋發表於2016-4-26 11:36

我是做PEt的你這種情況首先考慮溫度如果調試溫度沒用建議你把定模拉開看看裡面的隔熱帽有沒有損壞個人...

流道針閥射嘴都順暢的情況下，多檢討成型條件的原因，看是否各部分溫度設置有問題？

發表於2017-2-26 23:00:45

降低熱流道溫度，關注是否過注或欠注

發表於2017-3-21 17:21:51

邱丁祥發表於2016-4-26 16:04

PET熱流道產品不帶料頭，進膠口發白很難處理，我們公司所有pet產品一出二的熱流道，產品進膠口處都帶料柄，...

PET屬於結晶型材料，結晶速度很快。如果材料前期處理、調機等都沒什麼問題。那基本可以斷定是熱咀進膠口位置的隔熱措施做的不好，導致PET結晶加快，從而出現產品在澆口周圍發白現象。

發表於2017-4-100:44:39

PET烤料你好了嗎?除顯機檢查，因為我們做水懷，PET常用，

發表於2017-4-11 10:07:28

熱流道結構材質關係大些，當然這些得和你的冷模設計，輔機的效果，管道大小都都德匹配（前提不能周期作為代價）

發表於2017-5-2 06:21:04

Yantiansheng發表於2016-4-26 12:34

是結晶的原因，冷卻速率快一些會有改善，可以試試凍水。

專業有道理

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