CLF170-100型輥壓機系統技術改造

1V型選粉機上游皮帶機改造

為改善現場冒灰併合理利用一次閉路系統循環風，計劃將原輥壓機循環提升機加高，取消V型選粉機上游皮帶機，用斜下料管代替皮帶輸送，密閉的輸送空間解決了皮帶輸送導致的漏料和揚塵問題。

通過計算綜合考慮提升機的鏈條強度和減速機功率富餘額度並滿足下料的順暢性，確定皮帶機樓面斜下料管的傾角應大於45°，為此，提升機的高度增加5 m，改造前後示意見圖1。

圖1V型選粉機進料方式改造

在斜下料管內部安裝可拆卸式複合襯板作為內襯板，方便內襯板磨損後拆卸且相對於階梯式集料板容易下料，見圖2。溜子襯板磨損後只需要更換內部複合襯板即可。

V型選粉機入料口管道下料口由原來垂直下料改為2段45°斜溜子入V型選粉機並增加管式除鐵器；改造後物料在管道內得到充分的緩衝和打散，提高V型選粉機選粉效率，同時彌補皮帶機除鐵器的除鐵效果。改造後效果見圖3。

圖2斜下料管溜子襯板的改進

圖3下料口的改造

2V型選粉機入料溜子及內部結構改造

V型選粉機內部打散板原設計為整塊焊接板，容易磨損，磨損後嚴重影響選粉效果，維護量大，通過現場觀察發現打散板前端200 mm處容易磨損。為此將打散板改為掛片式打散板，掛片式打散板前200 mm為耐磨板焊接而成，後面採用調節式螺栓固定，磨損後只需要更換掛片即可，見圖4。

圖4打散板的改進

3穩流倉改造

V型選粉機通過選粉後入穩流倉，物料進入小倉因無分料裝置導致離析現象嚴重，造成輥壓機進料不穩定，做功效率低。在穩流倉入料口增加2組「8」字撒料盒，「8」字撒料盒子交錯安裝，盒子採用8 mm鋼板做底板，周邊用100 mm高扁鐵焊接而成，物料通過溜子進入「8」字小盒子，物料在小盒裡面形成集料，集料堆向四周2次自動均布進入小倉，減少離析現象，輥壓機做功明顯提升，見圖5。

圖5穩流倉的改造

4雙進料裝置改造

輥壓機雙進料裝置電動推桿（尤其是絲桿和滑塊）為內置式，螺桿裝置採用橡膠密封，密封長期運轉容易老化，造成粉塵進入螺栓和滑塊間，致使設備故障停機；雙進料開度調整需要現場調整開度；通過將雙進料裝置電動推桿（尤其是絲桿和滑塊）改為外置式，利用大小無縫鋼管護套且採取內部密封並將滑塊移動位移引入中控DCS控制，螺桿裝置不再進灰塵，設備正常運轉且可通過中控調整閘板開度。

5輥壓機扭力支撐改造

輥壓機減速機原來使用八卦式扭力盤裝置固定，扭力盤是將兩個減速機連接固定在一起，兩台減速機所受的扭力相互受到干涉，從而使輥壓機減速機及輥子主軸承多承受了一項外力，降低了其使用壽命。通過受力分析及對輥壓機機架本身結構特徵研究，將八卦式扭力支撐改為單側雙落地扭力支架，成功解決了兩台減速機扭力相互干涉問題，延長其使用壽命。

輥壓機減速機原來設計功率為880 kW，電動機功率為900 kW，在實際運行中減速機選型偏小，減速機齒輪及軸承容易損壞，將減速機功率改為1 250 kW，延長減速機壽命。

6結束語

通過對輥壓機系統系列設備及工藝流程的改造，消除了設備隱患，提高了設備使用壽命和穩定性，而且優化了系統工況，節能降耗，同時有效減少了設備維護工作量，改善了現場工作環境。

作者：李楠，等

作者單位：華潤水泥（惠州）有限公司

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