日本典型鋼桶生產流程分析（1）桶底頂及桶身加工流程

日本典型鋼桶生產流程分析

文/楊文亮

新日鐵（NIPPON STEEL ＆ SUMIKIN DRUM CO.,LTD.）是日本主要的鋼桶生產商之一，其生產工藝技術屬於比較先進的，尤其一些特殊工序的自動化技術，屬於獨創，很值得我們借鑒。我們僅以生產流程展開的方式，對其進行簡單的介紹，其中關鍵工序，我們以現場視頻截圖予以說明。

整個生產流線分為五個流程，流程之間基本上是以自動化輸送裝置連為一體，只是在生產特殊鋼桶產品時，在各流程之間會有半成品貯存環節。

一、桶底頂及桶身加工流程

這是整個生產線的第一個流程，該流程由兩個分支的生產線組成。分別是桶底頂加工生產線和桶身加工生產錢。其生產流程圖（圖1）如下：

圖1 桶底頂及桶身加工流程圖

新日鐵鋼桶桶底頂加工流程視頻

新日鐵鋼桶桶身加工流程視頻

該生產流程與目前我國鋼桶生產線典型流程主要的以下不同點：

1、桶底頂衝壓成形後，桶底和桶頂分流走向不同工序，日本鋼桶桶底都需要衝壓標誌，這是按照聯合國「海運危規」要求進行的，而國內製桶企業基本不會在桶底衝壓標誌。如圖2所示。壓制在桶底上的標誌內容，除鋼桶生產企業的商標外，還有一串數字，如圖3所示為：「1.2-200-04-2 0」這串數字顯示了鋼桶原材料鋼板的厚度、鋼桶的容量及鋼桶生產日期。這樣的鋼桶不僅便於產品的質量追溯，還有利於鋼桶的回收再用時進行分類。

圖2 在桶底上壓制標誌

圖3 壓制在桶底上的標誌

2、桶底頂預卷邊工序，在日本，這道工序不注膠，而我國制桶企業的典型工序是在預卷的同時，給桶底頂的邊緣進行注膠。

3、流程中，桶身縫焊後，直接對焊縫進行碾壓。這在國內多數企業目前還沒有這道工序。如圖4所示，為焊縫碾壓工序。

圖4 桶身焊縫碾壓工序

4、桶身成形中，只脹兩道環筋，沒有波紋。而在國內製桶企業中，多數是有波紋的，沒有波紋只有環筋的鋼桶極少見。

5、桶底頂加工後，作為半成品貯存時，是通過自動堆垛機進行堆垛的。在下道流程中使用時，也是通過自動拆垛機進行拆垛並自動送入生產線的。而在國內，這些工作多數都是人工完成的。

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