這些紙病，看中醫還是西醫？
智橋導讀：目前紙的需求量越來越大，紙的品種及產量不斷增加，所使用的生產原料多種多樣，加上生產過程中各種工藝條件的變動及生產設備的不完善，常常使紙的質量不能完全達到質量標準。出現一些外觀紙病，如孔眼、皺紋、雲彩花等，給用戶在實際使用上造成困難。
如何減少紙病的出現，提高紙的使用性能，本文就在紙張銷售過程中常見的外觀紙病，分析了其產生原因及給出了參考的解決辦法。
1）孔眼、針眼、破洞、窟窿
這種紙病憑肉眼迎光就可以看到，在紙頁上有完全穿通的點子，小者稱孔眼、針眼、大者則稱破洞、窟窿。該種紙病的產生主要是由於設備( 如輥筒、烘缸等 ) 表面有缺陷造成，或者是在清洗過程中用銅刷刷網、刷毛毯掉落了銅絲或銅網、一巨毯接頭處不規則、濕紙經壓榨後產生孔眼。另外、漿團、漿塊的出現使紙料在經伏輥壓榨，壓光時易產生破洞。
解決辦法：要減少該紙病的出現就應該定期檢修清洗設備，在清洗及修補銅網、毛毯時要嚴格操作，避免遺留物或不規則接縫的出現。
2）斑點
紙頁上個別部位的顏色與整個紙面色澤明暗和反光不一致，印刷時不易吸收油墨、書寫時墨水寫不下。在製造或加工紙時、油滴、煤粒、水滴等雜質偶而落在紙頁上形成表面污斑、篩漿機的密封配件不嚴密，使塵埃、樹脂、腐漿、色料等雜質隨同未凈化的紙料進入紙機。另外報紙碎解設備未完全碎解開損紙形成污斑。
解決辦法：選用性能良好的篩選沒備，定期檢查、維護、嚴格遵守操作規程，加強清潔管理工作，保持烘缸表面平整光潔。
3）鼓泡、氣泡
紙頁迎光檢查時，有透光或不透光的同形斑點，其對印刷油墨的接受不均勻一致，影響印刷，對於紙板則易產生分層。李七原因主要是紙料中存在游離空氣，以氣泡的形式存在，上網後在真空箱上破裂，造成紙頁勻度不一致。
解決辦法：充分洗滌上網紙料。調節堰板、胸輥和成形板的相對位置。使漿流穩定。在最後一兩個案輥前面的漿面上，安裝塑料薄膜墊，消除漿面上的氣泡。
4）皺紋
這種紙病的特徵主要表現為紙頁表面凸凹不平。皺紋的形成是由於紙料纖維組織分布不均勻，各部分水分不一致、在乾燥過程中，各部分收縮程度不同引起的。
解決辦法：在打漿過程中應充分分散紙料，適當降低打裝度。注意毛毯的清潔，控制烘缸表面的溫度。保證干毯與烘缸之間的合理位置。
5）雲彩花
紙料上網濃度過大，纖維不能很好地分散，有絮聚，結團現象或打漿度低，長纖維多不勻整，都會局部或全部呈雲彩狀。
解決辦法：調節紙料上網濃度，還需調整漿速與網速的比。
6）透明點或透簾
如果銅網表面粘附污物或被樹脂等堵塞，腐漿粘液、未離解的漿團通過壓光機等都會使紙張出現透明點或透簾。另外,草片木片纖維等雜質使在經伏輥、乾燥過程時脫落造成該處纖維層較薄，形成透明點或透簾。
解決辦法：定期清洗設備，往紙料中加入防腐劑，在設備上覆蓋銅、塑料、橡皮等防止粘液沉積，用好篩漿設備，加強備料管理。
7）條痕
紙料上網後縱向或橫向分布不均勻造成脫水不穩定，致使紙頁表面出現條痕。另外，烘缸表面不清潔或有輕微劃傷。銅網焊接的接頭不平合。壓光輥或伏輥上的溝印也是造成紙面上出現條痕的原因。
解決辦法：就應加強設備的清潔管理，以及檢修維護工作。調節堰板開口，使紙料土網後能沿網部均勻分布。
8）掉毛、掉粉
在摩擦、彎曲等機械作用下，從紙面或邊緣有細小纖維碎屑、填料粒子、施膠劑、染料等脫落。其結果嚴重影響印刷質量，使書寫困難。紙頁表面結合強度不夠，是產生這種低病的主要原因，另外還有紙料纖維配比不當，使用過度乾燥的木材以及齒紋尖銳的磨石，靠近壓榨部的烘缸溫度過高，烘缸表面不夠光滑，漿料中加入的填料過多、過雜等都容易產生掉粉、掉毛現象。
解決辦法：加強紙料篩選，提高打漿質量、注意原料及製漿設備的選擇、保證設備清潔，改善壓榨和乾燥的工藝條件，提高壓榨線壓力，嚴格控制烘缸表面溫度曲線，不得強制乾燥，避免紙的存放環境濕度過大或過小，還應控制填料用量，對紙張採取表面施膠等等。
綜上所述，在生產實踐中著重控制生產因素的變動，採用化驗分析和對一比試驗的方法，尋找出紙病產生的規律性，建立起紙病檔案，以便再發生紙病時能及時找到可依據的方法，從而及時有效地採取措施，提高紙的質量。
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