全球相機廠最高機密！索尼日本感測器工廠探秘

#索尼微單?旗艦 A9 日本探索之旅# 結束後，機佬終於回到了國內。6天的行程里機佬都看見了什麼？今天先與大家分享關於索尼感測器工廠參觀的部分。

索尼熊本工廠

在感測器領域，索尼的「老大」地位無人能夠質疑。

2016年熊本地震後，由於感測器生產中斷，全球數碼相機價格都有明顯上漲，由此可見這家工廠對於整個影像產品領域的重要意義。

尚未切割的 Exmor CMOS 感測器

這次參觀除了不能攜帶相機，進入工廠後使用手機拍攝也完全不被允許。所以本文中的圖片除了上圖拍攝於工廠大樓入口處，其餘都是來自索尼的官方圖片。

潔凈車間

參觀期間，機佬主要得到了以下幾點值得分享的信息：

1. 從1983年到2017年，熊本工廠已經生產出71億片感光元件。截止目前，熊本工廠的感光元件日出貨量已達到驚人的400萬（四百萬）片！

天花板右上位置的「21」物體就是軌道運輸設備

2. 感光元件的生產流程包括清洗、鍍膜、切割、檢測、安裝、成像檢測和打包等多個階段。整個流程完全由設備自動完成，生產期間感光元件會在兩棟大樓的數個樓層之間由軌道+機械臂傳遞，廠房內的工人僅負責設備維護，並不會直接參与生產。

另外，由於全自動生產的原因，熊本工廠的感測器生產是24小時持續不斷的。

電路印刷工序

3. 2016年熊本地震對熊本工廠造成了嚴重破壞，除了部分設備及材料的損毀，整個廠房的結構都遭受了一定破壞。

為了抵禦未來可能發生的地震，熊本工廠在修復過程中加強了建築的防震能力，具體標準為「在嚴重地震後兩個月可恢復生產」。

洗凈工序

4. A9 對焦及處理速度的巨大提升與新感測器技術關係巨大。除了堆棧式帶來的提升外，A9 採用的 CMOS 還在普通成像像素外利用部分像素專門用來對焦，從而實現了更大的對焦覆蓋面。

另外，從工程師透露的信息看，索尼微單系統各機型的區別主要由感測器決定。不同感測器就是不同微單產品線的核心。一款新的高性能感測器的誕生，往往就意味著機型的升級或是新系列的開闢。

切割工序（把矽片切割成晶元）

5. 熊本工廠內 CCD 已基本不再生產，原來的 CCD 生產線現在幾乎都用於 CMOS 生產，而 A9 採用的 CMOS 則是熊本工廠目前最重要的生產內容。

堆棧前的清洗

引線安裝

老化工序（連續使用試驗）

因為涉及索尼半導體的最核心技術，此次參觀我們並沒有得到太多的細節內容。不過能夠深入世界最大的感測器工廠進行一整個下午的參觀，對機佬而言依然是非常重要的收穫。

最後，與同行的其他媒體夥伴一起，我們身著防塵服拍下了這張合影，給熊本工廠之旅划上了一個句號。

未來的感光元件會有怎樣的升級誰也無法想像，但如果有變革發生，它很可能就會發生在這裡。

文中或有遺漏，有問題歡迎留言

作者：機佬

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