《3D列印世界》探訪materialise比利時魯汶總部：140多台工業3D印表機遍布全球如何運作

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《3D列印世界》訊/2017年8月28日，上海聯泰科技首屆「增材製造·萬里行」——瑪瑞斯比利時魯汶總部活動開啟，在上海聯泰科技股份有限公司的組織下，國內幾家優秀的3D列印企業包括東莞科恆手板、上海雲鑄三維、深圳信德3D列印等赴比利時魯汶參觀考察全球最大的3D列印工廠之一的materialise瑪瑞斯。《3D列印世界》亦有幸藉機探訪這家享譽全球的龐大機構是如何運作的。

瑪瑞斯建立於1990年，擁有27年的歷史，以SLA 3D列印技術起家，如今，瑪瑞斯的3D列印軟體解決方案和3D列印技術服務已經走向世界各地,。

瑪瑞斯最為業界所知的是其優秀的3D列印軟體解決方案——Magics是使用最廣泛的3D列印軟體，圍繞著如何優化整個3D列印過程瑪瑞斯還開發了一系列軟體：E-stage（支撐設計）、3-matic（紋理添加）、BP（掃描路徑規劃）、Robot （自動流水線）、Inspector （過程不質量管控）、Steamics（排版、追溯、個性化管理）等軟體。

另外，瑪瑞斯還經營著一個遍布全球的3D列印加工服務網路，在全球分布著140多台工業3D印表機，全球分支機構有英國、德國、法國、義大利、波蘭、西班牙、瑞典、捷克共和國、烏克蘭、美國、澳大利亞、哥倫比亞、巴西、中國、日本、馬來西亞等。

並在各地設立了3D列印工廠，包括：德國丌萊梅工廠以金屬3D列印為主；波蘭弗羅茨瓦夫作為激光燒結中心；捷克工廠：服務於真空列印不彩色列印領域；英國普利茅斯服務於全球的整形外科業務。另外，德國的金屬列印工廠，主要服務於航空、汽車和工業製造領域，主要使用鈦（TiAl6V4）金屬製造零部件。

據了解，瑪瑞斯去年生產的3D列印部件超過100萬件，目前每天的工業訂單約為100個左右（不包括i.materialise上的消費類訂單）。

瑪瑞斯總部副總裁Stefaan Motte先生向大家大致介紹瑪瑞斯的創立歷程

瑪瑞斯總部副總裁Stefaan Motte先生介紹，1990年，其創始人兼首席執行官Wilfried Vancraen先生首次進入3D列印行業並創立瑪瑞斯公司時，瑪瑞斯僅有一台光固化（SLA）快速成型機，為客戶提供簡單的快速成型服務。那時的3D列印設備並不十分理想，在速度和質量方面都差強人意，Wilfried Vancraen先生和他的團隊就開始琢磨怎麼通過軟體設計來提高列印速度和精度。由此，也引導著瑪瑞斯開始了專註於3D列印軟體研發的發展歷程。

1991年，瑪瑞斯發布了他們的醫療軟體Mimics；隔年，他們推出其針對工業的軟體解決方案Magics。在2000年，為了能夠滿足客戶對巨型件的列印需求，瑪瑞斯自主研發了一款能在2米以上的維度構建塊立體模型的光固化設備，被稱為猛獁光固化設備。最大的猛獁機幅面體積可達2100x700x800mm。

自成立以來，瑪瑞斯始終旨在開發探索3D列印的無限潛力和挖掘其新用途。自此，通過其多年經驗的積澱轉化為一系列的軟體解決方案、工程製造和3D列印服務，成為全球增材製造領域的中堅力量。

以軟體開發為例。目前在比利時魯汶總部、美國、德國、中國、烏克蘭和馬來西亞等國家和地區設有軟體開發中心。瑪瑞斯在全球有超過400多人專註於軟體研究、開發，幾乎彙集了全球增材製造領域最強的軟體開發團隊，通過為其客戶提供專業的軟體服務，以減少3D列印應用時間及成本。

瑪瑞斯於2005年開設其中國代表處，從此活躍於中國市場，致力於向醫學及工業領域提供3D列印軟體解決方案。2014年12月，其中國全資子公司——上海瑪瑞斯三維列印技術有限公司正式成立。

據介紹，此次活動的組織方——聯泰科技與瑪瑞斯的合作也由來已久，早在2001年，雙方就已簽署了全面綁定代理協議，即在聯泰科技所有的光固化（SLA）機器上綁定Magics系列軟體。

以今年5月聯泰科技正式推出其全新的SLA數據處理軟體Magics Link UnionTech為例，這款SLA數據處理軟體由瑪瑞斯為聯泰科技量身定製。Magics Link UnionTech是一款專為SLA 3D印表機定製的3D列印軟體套裝，包括Magics Link，UnionTech Build Processor和SG模塊。據悉，其中的定製化Build Processor（BP）模塊因其內嵌了完全自動生成支撐的功能成為全球首例。

瑪瑞斯全球CTO首席技術官Bart Van Der Schueren先生為大家介紹瑪瑞斯的生產技術

在瑪瑞斯全球CTO首席技術官Bart Van Der Schueren先生的帶領下，我們參觀了瑪瑞斯總部的生產中心，這裡分布著3D列印後處理車間、光固化(SLA) 樹脂製造車間、激光燒結高分子製造車間(SLS)、金屬列印（SLM）、熱熔成型製造車間（FDM）等。車間裡面整齊地排列著一排排的3D印表機，包括全球最知名的品牌EOS、Stratasys等。另外，也看到了瑪瑞斯自主研發的Mammoth（猛獁）的超大型機器，列印長度達2.1米，佔地空間幾乎是驚人的，而且其列印速度也非常迅速。

在這裡還放置著六台正在運行的惠普JetFusion，對於惠普這種新型3D列印技術，瑪瑞斯認為它有其自身的超越SLS的優點，並且還在進一步探索這種技術帶來的創新力量。

當然，瑪瑞斯擁有的不僅僅是數量龐大的機器，更加重要的是擁有經過認證過的加工流程，瑪瑞斯也是空客唯一的經過了認證的3D列印塑料件的供應商。

應瑪瑞斯要求，我們沒有在車間拍照，因此無法為讀者展現出那些規模非常龐大的3D印表機群。

在增材製造行業已經從業27年的Bart Van Der Schueren先生坦言，瑪瑞斯自創立以來一直專註於如何應用3D列印技術為其客戶創造更多附加值，先從客戶接洽開始，了解客戶需求，再與客戶密切溝通定製方案，到最後大批量生產落地，瑪瑞斯秉持開放、靈活的態度，過去27年里為其醫療、汽車、航空航天、藝術設計和消費品等行業的客戶提供創新的3D列印應用解決方案。

他指出，產品開發中的增材製造主要覆蓋以下幾個方面：

1.概念 Concept

2.設計 Design

3.快速原型製造 Prototype

4.小批量試製造Pilot

5.上市 Launch

6.生產Production

7.銷售 Sales

8.服務 Service

根據瑪瑞斯2017年第一季度報告，該公司的業務主要集中在軟體、醫療和製造上，其中製造呈現出了快速增長的趨勢，可以看出3D列印已經從單純的原型製造向真實的製造轉變，而國內也開始呈現出這種趨勢：

總收入3342萬歐元（約2.62億人民幣），較2016年同期的2760萬歐元增長21%，較2017年第一季度的2720萬歐元增長22.8%

· 軟體收入831萬歐元（約6524萬人民幣），較2016年同期的698萬歐元增長19.05%

· 醫療收入1065萬歐元（約8361萬人民幣），較2016年同期的971萬歐元增長9.68%

· 製造收入1446萬歐元（約1.13億人民幣），較2016年同期的1091萬歐元增長32.54%，是三大業務中漲幅最大的。瑪瑞斯透露，主要驅動因素是終端部件製造需求的激增。

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下面整體來感受一下外企的風範以及一些先進的應用案例：

瑪瑞斯魯汶總部外觀，目前已經擁有四棟大樓，是魯汶當地最大的企業之一

瑪瑞斯入門的大廳，大廳上方有一盞大大的3D列印吊燈，這種風格各異的3D列印燈分布在瑪瑞斯的各個角落

公司內部整體為工業loft風格，三層高，此間通往各個3D列印車間，樓上設置著辦公室和會議室，還設有單獨的兩人間小型會議室，這些開放的空間似乎能感受到思維的自由碰撞。

瑪瑞斯門口展示了一輛阿斯頓馬丁，車門上藍色部件為3D列印的檢具，用於檢驗設計是否符合要求，可以看到其封裝效果是非常好的

3D列印的柔性夾具，果農用來抓取水果，像草莓、橙子等，這種創新性的應用還需進一步挖掘

3D列印的真空吸盤，用於抓取玻璃，巧妙的設計是關鍵

3D列印的電動車，除了輪胎，其餘部分幾乎全部是3D列印而成

為TOYOTA開發的汽車座椅原型，選擇性激光燒結列印

為eGrip集團3D列印的定製夾具

大型SLA3D印表機Mammoth列印出來的汽車部件，值得注意的是它的支撐是由e-Stage自動生成，這種特殊的加支撐的方式可以節約材料和時間。

用SLA 3D列印的車門，經過後處理，其外觀效果幾乎和真實的車門並無二致

3D列印的行李箱，值得注意的是上面的花紋為一次性3D列印出來，無需後期噴塗，這種花紋效果可以通過瑪瑞斯的3-matic軟體將二維的照片轉換成紋理即可實現

各種後處理工藝效果展示，包括後期的打磨、拋光、電鍍等

瑪瑞斯為日本眼鏡品牌HOYA開發出的一整套3D列印眼鏡方案，包括人臉部3D掃描儀、數據處理、眼鏡3D設計、3D列印製造眼鏡架部件等。目前這套方案從2017年3月份起，已經運行了半年，個性化定製的新概念，吸引了不少顧客。

柔性材料3D列印效果

透明樹脂列印效果

3D列印的鞋墊

選擇性激光燒結列印效果

一個單獨的藝術品展廳

隨處可見的精美的燈具

此行，瑪瑞斯與國內同行進行了熱烈的談論，並針對各個來訪者關心的問題如：歐洲3D列印發展狀況？如何看待惠普的3D列印技術？歐洲手板行業的發展狀況？3D列印產品如何收費？怎樣添加支撐更加經濟節約？等系列問題一一進行了討論和解答，場面一度熱烈，這種中西方之間的技術和思維的碰撞在某種程度上可以推動行業的發展，更為後續的交流打下了基礎。

在學習之餘，當然也少不了人文方面的交流。魯汶這座古老的城市因其歷史悠久的魯汶大學和美味的啤酒而享譽歐洲。