工業機器人去干鍛造,把臟活、累活、危險活都攬下來了!
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出品丨犀靈機器人培訓
作者丨 工業機器人
轉載自 工業機器人
鍛造現場是這樣式的!看著就好熱啊!
下面這工人師傅手工鍛,也是夠辛苦的!萬一燙傷咋辦?
像這種臟累活以後就得交給機器去辦啊!解放勞動力的時候到了!
先來看個機器人鍛造的工作視頻!
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鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。最常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型:用此方法可以製造單件重量在 200 g 至 150 Kg 以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發展使鍛造更複雜的鍛件成為可能,並且提高了生產量。
其結果是:競爭壓力不斷增加,對產品質量的要求越來越高。
高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小,構成了日常工作的挑戰。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作,在高溫環境下更快、更安全的完成極具危險性和重複性的環節。所以鍛造機器人應運而生。
鍛造線機器人應用,首先是制坯環節,一般有專門的接料系統,可以判斷是否粘料,有排料機構,攔截機構。機器人取料進行制坯,並轉入鍛造氧化皮清洗機中,進行去除氧化皮。
第二個環節是預鍛,由機器人從鍛造氧化皮清洗機中將去除氧化皮的鍛造工件取出,這裡有定位機構,精準定位工件位置,機器人取料後,放入預鍛。在這一環節中防錯措施非常多,各種感應器感應上料位置,判斷是否粘模,模具內有無異物等。機器人將預鍛好的料取出,放入中轉位置,這個過程中,可以進行機器人噴石墨,無需定製其他輔助設備進行噴石墨,影響效率。
第三個環節是精鍛,機器人將定位中轉後的工件取出,放入精鍛模具,此時同樣有5處保護系統,確保機器人使用安全,人員安全,防錯安全等。
第四個環節是切邊,精鍛過後,機器人將料取出,噴石墨等,機器人將工件放入切邊模,系統自動集成控制沖床切邊,此時用到自動切邊系統,擁有自動排除飛邊,並收集產品的過程。
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