高端回了美國，低端去了越南、印度……紡織老闆們：如果你擔心被搶了飯碗，留給你的時間真的不多了！

迄今為止，工業革命後世界上總共發生了三次大規模的勞動密集型產業轉移，每一次轉移，都造就了一批被稱為世界工廠的國家。

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第一次是在20世紀50年代，美國將紡織、鋼鐵等傳統製造業向日本、西德等國家轉移，從而集中力量發展半導體、通訊、電子計算機等新興技術密集型產業。由此，日本繼英國、美國之後，成為了第三個「世界工廠」。

第二次在20世紀60-80年代，日本、西德等國將附加值較低的勞動密集型產業轉移到中國台灣、中國香港、韓國、新加坡等亞洲「四小龍」等新興工業化國家和地區，自身轉向技術密集型產業。

第三次則是20世紀90年代以來，歐美、日本等發達國家和亞洲「四小龍」等新興工業化國家和地區將自身不再具有競爭優勢的產業向以中國為代表的發展中國家轉移。20世紀80-90年代，我國大量承接美國、日本、歐洲、亞洲「四小龍」轉移出來的勞動密集型製造業，加速了工業化進程，創造了中國奇蹟，「世界工廠」這頂「桂冠」，現在屬於中國。

而第四次呢？是在中國內部向中西部地區轉移，還是向外轉移給越南、印度甚或是非洲國家？

舉個例子，根據亞洲鞋業協會的統計數據顯示，作為「世界鞋都」的東莞的鞋業企業中，有25%左右到亞洲國家如越南、印度、緬甸等國家設廠，有50%左右到中國內陸省份如湖南、江西、廣西、河南等地設廠，只有25%左右的企業還處於觀望狀態。更值得引起注意的是，這不是一則「新聞」，這是十年之前的「舊聞」了！

產業轉移是無可避免的！

與前兩次產業轉移不同的是，20世紀末的第三次產業轉移浪潮最顯著的特徵是，全球化的主導者跨國公司，為了獲得全球競爭力，將附加值低的產品生產工序外包給他國，或到他國投資設廠進行生產，自己只保留產品的研發、設計和營銷等高附加值的工序。

作為這次產品轉移主要目的地的中國，迅速確立了自己「世界加工廠」的地位。這其中的痛點我們外貿人感受最深——大多數時候我們面臨的訂單都是國外客人訂什麼，我們做什麼，報個FOB價，既無法直接接觸當地市場，也沒有定價權。

產業轉移使得我們有機會融入到國際分工體系中，分享經濟全球化的紅利。但是處於價值鏈兩端的研發設計和營銷品牌的附加值高，處於價值鏈中間位置的組裝加工環節的附加值低。發達國家拿走了研發、品牌等高附加值環節，掌握了核心競爭力，而發展中國家承接的只有低附加值環節，以及大量的環境污染。

這並不是長久之計，所以，發展中國家必然存在著一個向價值鏈高端攀升的願景。

另一方面，在價值全球鏈布局的背景下，產業轉移通常會帶動產業承接經濟體出口增長。對比日本、韓國及中國出口增速可知，當一經濟體處於產業轉入狀態，其出口增速通常高於非產業承接經濟體。

具體而言，20世紀60年代至20世紀80年代，韓國是第二次產業轉移的主要承接國，其出口增速顯著高於日本和中國；20世紀90年代後，伴隨著第三次產業轉移，韓國開始由主要產業承接國逐步轉為產業轉出國，其出口增速明顯下滑直至低於中國；2008年金融危機後，第四次產業轉移開啟，中國由產業承接國轉為產業轉出國，其出口增速相對優勢也開始相應消失。

這就帶來了眾多製造企業的轉型之痛，產業目錄、高附加值項目、資金、高級管理人才、核心競爭力、物流、高素質的勞動力……並不是所有企業都準備好了。

前世界銀行顧問黃亞生認為，經過30年的改革開放，目前中國的民營企業在數量上非常巨大，但質量卻普遍低下。根據全國工商聯2006年的調查數據，有幾個指標很能說明問題：員工培訓支出占企業銷售收入的比例平均僅有1%左右，更有25%的企業對員工的培訓投入是零。2000年後，中國的宏觀經濟發生了巨大的變化，但企業科技投入占銷售收入的比例並沒有隨之增加。

舉個例子，現在廣東面臨勞動成本提高、原材料成本提高等挑戰，如果企業有一個很好的機制和管理，再有自主創新能力的話，它就能消化這個挑戰。根據上世紀80-90年代日本和韓國的經驗，當時他們都碰到類似問題，包括貨幣升值、勞動力成本提高等等，但他們比較好的企業並沒有因此喪失競爭能力，反而抓住機遇，成長為大型跨國公司。豐田汽車在上世紀80年代時還在生產低檔汽車，並不比今天的奇瑞強，但在日元升值以後，豐田馬上在產品上進行革新，推出了雷克薩斯等高檔產品，從而實現自己的升級轉型。

相比之下，我們中國的企業顯然沒有日韓企業當年的那種應變能力。

中國還會有真正的製造業嗎？

那麼，我們目前面臨的產業轉移僅僅是阿迪達斯、耐克把生產線遷往柬埔寨、越南嗎？

不，現實更嚴峻——高端製造業開始迴流！

美國總統特朗普在競選期間即承諾要將製造業就業崗位帶回美國，提出「美國優先」的經濟政策，稱會向企業施加壓力，確保工作崗位和產能留在美國。他當時說，任何公司如果把就業機會轉移到外國，然後把產品進口到美國國內，都會被徵收高額關稅。不久前，他將7月16日至22日定為「美國製造周」，希望通過這一行動促進美國製造業發展，拓寬美國貨銷路。

如他所願。高端消費品領域，通用電氣已經將洗衣機、電冰箱和加熱器的業務從中國回遷到肯塔基州，而且回遷以後效率更高。搬回美國後，生產Geospring熱水器的原料成本下降25%，組裝時間提高了5倍。以前在中國生產這個熱水器終端零售價是1599美元，現在在美國生產後只賣1299美元。2009年高端廚具商國王製品公司搬回美國，物流效率提高15倍，在中國生產時它們對大客戶的交貨時間一般在30-60天，搬回美國後2天就能交貨。另一家高端炊具製造All-Clad Metalcrafter 也正把生產線從中國轉移到美國。

在精密製造領域，NCR公司的自動取款機工廠也從中國搬回了美國。美國AmFor公司把在中國的生產線搬回俄勒岡州。亨特實業有限公司把灌溉控制系統生產線從中國大連遷回了美國加利福尼亞州。谷歌新推出的谷歌眼鏡以及2012年上市的無線家庭媒體播放器Nexus Q也都是在美國本土生產。

不僅如此，越來越多的中國企業也開始在美國設廠。最知名的應該是去年年底，福耀玻璃在美國俄亥俄州投投資6億美元建造的汽車玻璃廠，這是全球最大汽車玻璃單體工廠，也是該州史上最大的中國投資。福耀玻璃董事長曹德旺在採訪中表示：「中國製造業的綜合稅務，跟美國比的話，比美國高出35%。……總的算起來，在美國比在中國大陸總利潤會高出40%。」

過去的三次產業轉移，本土留下的都是擁有全球競爭力的產業。郎咸平在《郎咸平說：蕭條下的希望》一書中分析：

美國把鋼鐵、紡織轉移出去了，國內留下的是飛機製造、醫療器械、生物工程、航空航天等至今仍然是全世界最領先的行業。

德國、日本用20年把紡織、服裝等行業轉移出去，剩下的是汽車製造、精密儀器、電子行業。即使到今天，德國、日本製造的精密儀器、光學元件依然可以和美國匹敵，德國、日本的汽車也是行銷全球，一個佔據高端一個佔據中低端。

亞洲四小龍也用了20年把低端製造轉移出去，它們也有自己的獨門絕技：中國香港是金融和旅遊；新加坡除了這兩項還有造船和石油化工；中國台灣也是可圈可點，是全球最大的半導體晶元製造基地，全世界每一台電腦裡面都有台灣製造的產品，光學產品可以和日本同台競爭，聯發科的IC設計也是全球一流，能和高通、三星競爭；韓國自然不用說，消費類電子產品已經超過日本，其他如造船、半導體、液晶面板也都是全球一流。

但是這次產業轉移後，中國會剩下什麼呢？

如果你還在擔心被越南、印度搶了飯碗，留給你的時間真的不多了！

來源：焦點視界、布工廠

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