東莞宏大：優化注塑加工，既要技術，亦需創意

GIF/1K

廣 告

德國美諾（Miele）始創於1899年，是家用電器及商用電器行業頂級品牌的佼佼者，享譽全球逾百年。創立者Carl Miele和ReinhardZinkann在他們製造的第一台機器上銘刻了「Immerbesser」，即「精益求精」之意，將Miele始終定位於高端市場，並不斷提升產品設計和質量，引領業界標準。美諾全球總員工超過18000人，共有13所生產基地，分布在德國、奧地利、捷克、羅馬尼亞和中國大陸。

1996年，美諾在廣東東莞東部常平、企石、橋頭、橫瀝四個鎮區交匯處的東部工業園莞城園區，創辦了東莞宏大電器製品有限公司，佔地10萬平方米，目前員工總數約480人，主要生產家用吸塵器。

在宏大的塑膠部，目前使用了5台由恩格爾注塑機械（常州）有限公司提供的贏泰（WINTEC）注塑機，分別有t-win 6500及t-win 4500，以生產不同的吸塵器零部件。塑膠部經理Feras Rajab表示，他們選用贏泰的t-win系列，除了這些機器十分節能外，亦有助宏大塑料部進一步走向自動化。

以往注塑加工繁瑣的工序正走向自動化，注塑機將內嵌更多不同功能的感測器，使計算機更全面控制其運作，這意味著可以在加工中進行更微少的調整，並能保持質量和穩定的輸出，讓注塑技術仍可與新興技術如3D列印等維持競爭；此外，節能型的驅動技術有很大的發展，使操作成本大大降低，同時亦有助綠色環保，降低能源消耗。

自2005年擔任德國美諾的技術人員以來，Feras一直專註於注塑加工，是一位極具實力的技術經理。他稱其在宏大的工作非常繁重和具挑戰性，除了解決日常運作上的問題外，亦需要不斷改善每一個生產加工流程，在腦海中不停立體地構想新的加工環節，例如如何可以更新為自動化，或如何以一個步驟來完成當前需要多個步驟的加工。在塑膠部，Feras需要不斷優化注塑加工生產，以提升產品質量、生產安全及效率，並要讓塑料部持續發展。作為一名注塑加工的領導，必須掌握行業的發展趨勢。現時，注塑加工生產業面對利潤下滑的壓力，加工商對注塑機的要求，既要節能減排，更要自動化，以省減人手和生產時間，降低生產成本，讓產品在市場更具競爭力。

事實上，贏泰的t-win系列液壓注塑機十分適用於大批量生產的常規應用，這種應用既不需要特殊的技術，又能有效地提高質量和工藝，生產出來的零部件更不用後續加工，省時省人手。t-win全系列標配servowin液壓伺服技術，與常規液壓式注塑機相比，可降低能耗60%以上；t-win還能優化鎖模單元兩板式結構及動模板重量，實現拉杆與動模板之間無接觸。動模板採用線性導軌結構，避免了摩擦，使模具區無需使用潤滑油而保持清潔；此外，t-win具有敏感的模具保護、高動能以及干周期時間短等優點，也可選擇輔助的同步功能。

Feras補充說，贏泰（WINTEC）是恩格爾（ENGEL）的獨資子公司，在機械質量和售後服務方面都有一定的保證。事實上，贏泰的技術人員不但具有豐富的經驗和技術，而且細心耹聽用戶面對的問題，更重要的是，他們能達到甚至超越用戶的期望。贏泰的專業不但代表他們有豐富的知識，更是代表他們的一種工作態度，一種堅持提供優質服務的態度，這也是宏大和贏泰一直保持合作的主要原因之一。

Feras 先生

Feras告訴記者，在宏大工作，最大挑戰就是需要不斷提升成本管理水平，然而，這卻也是他獲得最大成就感的地方。單單是「成本節省」為主導的成本控制模式，很難實現企業的長遠發展目標。他們需要引進生產技術和工藝，重視創新和生產力的轉化。宏大現在進入設備更新計劃的階段，將訂購贏泰的注塑機來更換陳舊老化的設備。新的設備將大大減少能源和原材料的損耗，整個生產成本降低，新技術、新設備的使用所產生的市場效應和成本競爭力，遠比通過內部降低人工成本帶來的競爭優勢大得多。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！