揭秘│看一輛高品質電動汽車是如何誕生的？

作為一款高品質純電動SUV

德瑞博FW自上市以來備受追捧

如此高品質的表現

離不開德瑞博獨步國內的獨門「絕招」

這些絕招不僅僅局限在技術層面

還有它獨有的平台優勢

接下來

小編就帶你探尋TA的高品質！

衝壓車間是生產製造的第一個環節，衝壓車間生產的關鍵是模具，它們是保證生產質量和精度的關鍵。經過衝壓後製成車身主體側圍、車門、前機蓋等部件。整個車間的機器化、自動化程度是同行業內最高的。

在德瑞博衝壓車間共擁有衝壓模具200套，擁有4台高精度機械壓機和6台機器人，採用機械衝壓機群，衝壓精度高，生產效率高，平均6秒一次性衝壓成型。

在焊裝車間，整條生產線已實現完全自動化，平均每3分鐘就有一台新車下線，在同行業內空前規模最大、最先進，生產技術規模化和智能化帶給我們全新的視覺震撼。

在整車底盤的焊接流水線上，10台機器手臂同時在流水線上揮舞，據德瑞博工作人員介紹，單輛德瑞博產品車底盤有600多個焊接點，全部由機器人完成。這整套流程幾乎不需要人工的介入，都是通過遠程操控及智能機器操作內部設定完成的，他們能完成普通流水線更複雜的工藝技術，生產出來的每一台產品能節省人力和人為操作造成的偏差，保證了每一台產品的生產效率和工藝。

在塗裝車間， 五彩繽紛的車身顏色及高品質的油漆效果是電動車給消費者的第一印象，也是僅次於電動汽車價格考量的第二要素，德瑞博車身採用無膩子式塗裝工藝，由此可見塗裝工藝處理技術的優越性，這也是德瑞博汽車面漆青靚麗出彩的精髓之一。

在塗裝車間生產線上，為了確保最終每一輛產品的美觀度和耐腐蝕性，每一件產品經過自動輸送系統、從磷化前處理、電泳、清洗、脫水、烘乾、固化 — 加熱 — 靜電噴粉、噴漆 — 檢驗 — 下件等多道工序，從而使產品確保穩定而符合標準的工藝狀態和參數，平均每3分鐘完成一輛車的噴塗全處理過程。

德瑞博汽車總裝車間採用年產15萬輛的總裝線，擁有600米長的工藝裝備，保證足夠的工作空間，工人能以舒適愉悅的狀態進行工作，從而保證生產的效率和質量，生產出品質最好的產品。

總裝流水線採用ERP、同步供貨和免檢上料體系，確保上線零部件質量和物流成本，高精度動態整車參數檢測線，確保產品調試精度和質量，德國博世電動工具，確保精準的扭矩和裝配效率。

除了微型電動汽車一流的製造水平，讓人頗感驚喜的是德瑞博汽車的檢測系統。車輛在總裝線完成所有的安裝工作後，將駛入檢測線進行下線前的質量考驗，經過200多道工序檢驗，四輪定位自動檢測、轉鼓測試、聲光監測、制動檢測、速度檢測、淋雨測試等檢測項目，通過這些考驗的車輛才能夠進入外觀檢測區，檢驗員利用平行光源對車輛進行細緻檢查並通過比利時路、搓板路等綜合路況進行路試的多重考驗，最終成為一輛高品質的商品車。

感謝您關注德瑞博電動汽車!

德 瑞 博 —— 新 能 源 汽 車 引 領 者！

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