坩堝電阻爐熔煉鎂合金工藝步驟

（1）裝料、熔化

檢查坩堝完好無損並清理乾淨，正確放入電阻爐內，通電將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝壁和底部撒適量熔劑，依次加入預熱的鎂錠、回爐料升溫熔化，然後在爐料上撒上適量的熔劑。加料時鎂錠最好豎放，防止搭橋現象，避免爆炸飛濺事故。

（2）合金化

當爐料全部熔化後繼續升溫至1053~1083K，根據所需要成分分批而緩慢地加人，全部熔化後，攪拌2~5min,使合金均勻化。攪拌時盡量不要破壞金屬熔體表面，以減少氧化。合金化後取樣分析，若成分不合格，通過計算後調整，直至合格。

（3）斷口檢查

首先澆注斷口試樣，然後檢查斷口晶粒度。如斷口的晶粒度不合格，可酌情進行2次處理。

（4）精鍊

將合金熔體溫度調整至1023~1033K，將攪拌勺(或攪拌器)沉人金屬熔體中2/3深處，激烈地由上至下垂直攪拌熔體5~10min，直至熔體呈現鏡面光澤為止。在攪拌過程中，應往熔體表面均勻而不斷地撒上精鍊熔劑，熔劑的消耗量為爐料質量的1.5%~2.5%。精鍊後再向溶液中吹氬氣或氮氣5min。精鍊結束後清除澆嘴、擋板(指有擋板坩堝)、坩堝壁，用鐵勺扒去熔液表面的附渣，並撒入適量溶劑進行覆蓋即完成精鍊。

（5）澆鑄、鑄造

精鍊結束後靜置90min後調整到合適的鑄造溫度進行澆鑄鑄造。

（6）鎂合金錠的表面精整

將澆注冷卻後的鎂合金錠表面的質量標準許可範圍內的雜物去除，同時去除掉澆注過程中產生的飛邊等，篩選掉質量超過指定標準的鎂合金錠，整齊堆碼並稱量記錄，銘碼後包裝人庫。

總之，對於固定式和可提式坩堝爐中熔煉的工藝程序均為：首先將坩堝預熱，然後將爐料預熱(最高不得高於573K)；往坩堝底部放人熔劑，裝人並熔化爐料；待回爐料及鎂全部熔化後，升溫加人合金元素及中間合金，當熔體表面燃燒時，可用熔劑熄滅;熔化並攪拌均勻後，從合金熔體中部舀取熔體，作為澆注爐前分析化學成分用試樣，台格後進行台金精鍊、合金的變質處理並檢查變質效果。澆鑄鑄造時應使用硫磺和硼酸的混合物或氣體保護。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！