長慶安塞油田：巧打「自家算盤」助力老油田提質增效

提升措施質量效益

挖掘降本增效潛力

採油一廠坪橋作業區通過安裝多功能穩流配水器，將18口橋式偏心分注井改為油套分注井，減少特車及小修作業費用，減低生產運行成本860餘萬元，並通過成本置換將資金用於隱患治理和民生工程。這是採油一廠巧打「自家算盤」，助力老油田提質增效的一個縮影。

在油價持續低位震蕩，石油行業歷經「寒冬」的背景下，安塞油田作為勘探開發近40年的老油田，自然遞減率高，安全環保壓力大，老油田維護成本和對安全生產的投入不斷加大。既要化解安全環保壓力、完成產量任務，又要控制成本、降低生產運行支出，如何平衡好生產與經營之間的關係，成為決定質量效益的關鍵因素。

通過實施生產經營一體化管理、縮短上報審批周期等一系列舉措，使基層單位在生產經營過程中「盤活」了預算安排，「用活」了預算資金。採油一廠財務科負責人說：「僅2016年，直接投入安全生產的費用較上年增加1680萬元，資金使用周期縮短30%，有效提高了預算資金使用效率。」

「最會過日子」的坪橋作業區，以「管生產同時管成本」為原則，堅持成本中出問題生產中找原因。2016年，作業區以每季度基礎工作考核為契機，針對油井運行狀況實施參數優化調整780井次，提高泵效5%，單井平均日耗電由之前的45度下降到38度，節電效果明顯。

年初以來，採油一廠將經營管理工作不斷向生產建設前端延伸，持續下放預算自主管理許可權，積極推廣生產經營一體化管理模式由作業區向站控中心層面延伸。橫向上向主管部門拓展，加大自主管理力度，按照噸油措施費標準進行下達，由採油工藝研究所、地質研究所審定措施方案，作業區自主選擇作業時機和實施項目，並由作業區進行措施效果評價，提高措施有效性和針對性；縱向上在全廠範圍內推廣站控中心生產經營一體化管理，明確站控中心自主經營管理許可權，配套相應考核兌現政策，注重從最基本生產單元挖掘降本增效潛力，切實調動基層單位成本管控的積極性，努力形成全員參與、全過程管理、全方位協同的運作體系。供稿：劉嘉希

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