住友德馬格在Fakuma 2017

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在Fakuma 2017展會中

住友德馬格的展出亮點是

最新一代的全電動IntElect系列注塑機

一台高速El-Exis SP注塑機用於薄壁包裝裝飾蓋的注壓成型

一台多組分Systec Multi注塑機用於一項工業4.0應用

一台伺服電動的SDR 5P斜臂式機械手

IntElect：經濟型全電動精密注塑機

通過展示一台IntElect 50/360-110注塑機，住友德馬格將在Fakuma展會中推出最新一代的IntElect電動注塑機。新的伺服電動SDR 5P斜臂式機械手也將隨此首次亮相。

IntElect完整的產品系列擁有500kN 、750kN 、1000kN 、1300kN和1800kN的鎖模力，其主要特點是：

全新一代的高動態驅動電機，確保了機器最高的性能和卓越的能源效率，與相應的全電動注塑機相比，可節能20%；

創新的設計減少了機器佔用的空間，與相應的全電動競爭設備相比，安裝用地平均減小了10%，同時還改善了機器的操作便利性、人體工程學和精密性；

尖端的直線導軌系統，確保了最大的模板平行度以及對噴嘴系統力的均衡應用；

藉助於有限元分析而設計的新的模具鎖模板，為提高生產安全性而提供了幫助，同時，動、定模板的剛性提高了30%；

NC5 plus控制系統配有電容式玻璃彩色觸摸屏，顯示亮度和清晰度均有提高，能夠像智能手機一樣進行安全、直觀而舒適的操作。

El-Exis SP：用於生產塑料包裝的高性能注塑機

注壓成型的薄壁塑料部件，在保持相似力學性能的同時還顯著減小了產品壁厚，從而減少了材料用量。

在注壓成型過程中，塑化好的材料在模具完全閉合前就已被射入型腔，機器的合模運動則有助於塑化材料在型腔中的分布，由此而降低了所需要的注射壓力和鎖模力，確保了壓力的均勻分布，最終降低了成品部件的殘餘應力。

結果，由收縮引起的翹曲明顯減少，成型部件的壁厚和重量得以降低。

因此，與標準的注塑成型工藝相比，注壓成型可節省25%的材料，這對於注塑成型廠商而言，意味著巨大的成本優勢。

但是，注壓成型是在模具運動速度和注射速度最高的情況下施壓，即所謂的「高速加壓」，這對注塑機及其感測器、控制和驅動技術等都帶來了特殊的挑戰。

在Fakuma 2017展會中，住友德馬格將在一台鎖模力2000kN的高性能ElExis SP 200-920注塑機上，通過生產食品容器裝飾蓋，來證明其機器在高速下依然能保持高精度以及每一次生產循環之間的精確再現性。

經過近20年的發展，今天，高速El-Exis注塑機已成為塑料包裝注塑成型市場中的領先設備。

住友德馬格已更新了幾代產品，並不斷提高了鎖模力範圍。最近又在能源優化方面再次進行了更新，還為該機配備了OPC/UA介面，以用於符合工業4.0標準的通信。

在當前的El-Exis SP產品組合中，覆蓋了1500~7500kN鎖模力的機型，並有超過2000台的機器被薄壁塑料包裝、螺旋蓋和各種瓶蓋的生產商所使用。

Systec Multi：模塊化的注塑機用於實現兩種或更多種材料的功能集成

配有卧式和立式注射單元的Systec Multi 210/580-430h/200v注塑機，採用NC5控制系統和一個新的操作員終端，可產生超過2100kN的鎖模力。

通過配備一個轉盤以及一台德馬格SDR 20 M機械手，該機將在展會現場批量生產用於一款大批量生產的汽車內部的遮陽板內飾部件。

由立式塑化單元提供的ABS材料將對聚碳酸酯（PC）的支撐件進行包覆成型，以實現局部電鍍。

脫模後，機械手將成型部件送到Datalogic激游標記系統前，以為其打上二維矩陣碼（DMC）。

在為成型部件列印獨特的激游標簽的過程中，注塑機將涉及整個注射過程的所有重要的工藝數據傳輸給BFA公司提供的製造執行系統（MES），在確定與DMC的相關性後，該MES將這些工藝數據存儲下來。

這種獨特的工藝數據分配可以由參加Fakuma展會的參觀者查看：用一個手持式激光掃描儀掃描DMC，MES即輸出所存儲的有關部件的工藝數據。產品上的智能標識，有助於隨時以及在批量安裝的過程中，對製造的歷史過程進行清晰的長期追溯。

在這項工業4.0應用的幫助下，注塑成型商也實現了對生產循環參數的追溯和全面了解。

憑藉1200~10000kN的鎖模力以及多達4個注射單元，Systec Multi注塑機系列覆蓋了多組分工程中的每一種工藝類型，並主要面向汽車行業的複雜應用。

* 本刊原創編譯、歸納整理，轉載請註明出處。

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