體驗3D列印全產業鏈，華曙高科接受團體參觀預約

2017年9月14日起，華曙高科誠邀教育科研、航空航天、軍工、汽車、醫療等企業團體（團體規模：20-30人以上）蒞臨中國最大3D列印產業園參觀指導！華曙高科3D列印產業園由許小曙博士創立並於2014年9月投入使用，佔地32000平米，是全國最大的3D列印產業園，擁有世界一流的3D列印研發生產基地及現代化的生產車間，擁有國家發改委授牌的全國唯一高分子複雜結構增材製造國家工程實驗室，以及全國唯一的3D列印智能製造示範項目。

1參觀全國最大3D列印產業園

在全球增材製造技術專家許小曙博士的領導下，華曙高科所有金屬、尼龍3D列印設備和材料由百人研發團隊自主研發，操作系統及材料開源，軟體終身免費升級，並逐年持續擴大對設備和材料研發資金投入，已逐步形成從3D列印設備、材料、軟體、應用支持到服務的高性價比全產業鏈解決方案，並為客戶提供定製化的應用研發支持。

目前，華曙高科已在北美、歐洲等30多個國家建立海外研發和銷售服務機構，海外業務佔40%以上，工業級3D列印設備率先出口國外，並提供快捷高效的售後服務及體驗式培訓，承諾2小時內回復處理方案，48小時內到達客戶現場，消除客戶後顧之憂。

2探秘神奇的3D列印世界

全國首台採用金屬3D列印技術的方程式賽車、被業內奉為經典的3D列印醫療案例、使用PA6材料列印的汽車進氣岐管、為患者量身定製的金屬3D列印義齒、3D列印高溫合金航空樣件……

華曙高科秉承"開源"3D列印理念和產業化戰略，為一大批汽車、醫療、航空航天和消費品等行業客戶提供高品質全產業鏈3D列印解決方案，幫助客戶降低生產成本，提供便捷優質高效的客戶體驗，與客戶合作共贏，共生共榮。

在這裡，你能親身體驗神奇的3D列印義齒全過程

專為義齒行業量身定製金屬3D列印設備FS121M-D；

擁有6小時150顆的列印速度；

節省1/3的工序和操作工人，節約2/3的場地；

成品合格率提升至100%，整體成本節約1/3以上。

在這裡，您能看到3D列印"2017版方程式賽車FNX-17"

方向盤、立柱、進氣總成、搖臂等超過30個關鍵零部件採用3D列印；

整備質量僅為250KG，最高時速可達100Km/h；

生產時間從6-8個月縮減到了4個月，約縮短25%~40%生產周期。

在這裡，您能看到使用高強度、高熔點PA6、PA66材料3D列印的進氣歧管

一周內完成從部件設計、檢測與調試，節約了71%時間；

單次使用3D列印生產的成本費用僅開模成本的10%

通過了700小時的動態實驗，有更出色的強度和熱變形穩定性，能承受高頻率的振動。

在這裡，您能看到使用華曙高科PLS製作的電動工具

生產周期減少30%，開發成本降低30%-40%；

使用3D列印技術後，格力博每年研發的新產品數量從幾十款增加到300多款，並成功創立自主品牌，銷售業績每年都以20%左右的速度遞增。

在這裡，您能看到諸多被業內奉為經典的3D列印醫療案例

全國首例3D列印輔助下腰椎腫瘤切除手術、湖南首例3D列印輔助肝臟切除手術、3D列印讓十年"歪脖子樹"重見天日……這些運用了3D列印技術的臨床醫療案例已有近2000例，被業內奉為經典。比如採用華曙PLS技術製作的頸部放射粒子導板，能精準定位頸部放射粒子射入角度，實現精準放射。

在這裡，您能看到各種金屬3D列印航空航天樣件。

華曙高科與某單位合作製造3D列印渦噴發動機，其3D列印的靜子件與轉子件突破了盤軸葉片一體化主動冷卻結構設計、轉子類零件激光選區熔化成型的控形、控性等關鍵技術，為發動機關鍵零部件的整體設計優化提供了充分的技術論證。

在這裡，您還能看到美輪美奐的金屬3D列印首飾。

3D列印為飾品行業帶來了製作流程的改變、定製化服務、更複雜的設計以及平台商業模式，將推動整個行業發展向定製化、更複雜或者獨特設計、數字化製造的方向發展。

3體驗工業級3D列印黑科技

在華曙高科，您不僅可以參觀選擇性激光燒結（PLS）3D列印設備和選擇性激光熔融（MLS）3D列印設備，還可以深入3D列印加工服務中心，零距離觀摩工業級3D列印的全過程，了解其製作原理以及生產工序，現場體驗3D列印黑科技的神奇與奧秘。

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