核電大發展推進鋼管行業「鳥槍換炮」

核電大發展推進鋼管行業「鳥槍換炮」

為了優化能源結構，推進國家節能減排戰略目標落地，中國在能源結構發展中重心上更多想風能、水電、核電等清潔能源方向傾斜。這其中以核電項目建設尤其明顯，當前中國核電發展日漸駛入快車道。

相關統計數據顯示，目前各地已完成初步可行性研究報告審查的核電廠址多達31個。其中明確規劃日程，除已開工的24台外，確定於十三五內建設的核電項目還有40台，涉及11個省份。而未明確開工時間，但早有規劃議程的項目多達170台，涉及19個省份，其中內陸地區除湖北、湖南、江西外，還有四川、河南、安徽、河北等地。根據十三五規劃，2020年中國運行核電裝機容量要達到5800萬千瓦，在建3000萬千瓦。

和火電項目相比，核電在保障能源安全、應對氣候變化和減少環境污染方面均有重大意義。一千克鈾-235全部裂變釋放的能量，相當於2700噸標準煤燃燒釋放的能量；一座核電站一年產生的二氧化碳，僅是同等規模燃煤電站的4.6%。因此，大力發展核電項目對於改善生態環境有著重要意義。

另一方面，對於鋼管行業而言，核電項目建設提速給了眾多鋼管企業"鳥槍換炮"，企業產品優化升級提供了新的契機。

據測算，一座100萬千瓦壓水堆核電站的核電關鍵設備(包括核電閥門、主管道、蒸發器U型管等)用鋼量在1.3萬噸左右，那麼截至2020年在建的3000萬千萬核電項目所帶動的相關管道用鋼需求將在39萬噸左右。雖然就需求體量上並不多，但是所需要的鋼管產品則多為技術壁壘極高的特冶不鏽鋼、鎳基高溫合金等核電特種鋼為主。這種需求的高端化對於鋼管企業轉型升級產生巨大影響。

據筆者了解，當前國內百萬千瓦三代核電機組的投資額為230億元，其中關鍵設備投資佔比為19.5%，高端材料核電特種用鋼的產值為下游成品的50%。照此計算，核電重啟將帶來每年超10萬噸的核電特種用鋼需求量與近720億元的市場容量。

此外，新開工的核電項目還將分別為核電蒸發器用U型管與核電主管道帶來平均每年20億(每台百萬千瓦三級核電機組需250噸U型管，U型管100萬/噸左右)與每年400噸(每台百萬千瓦三級核電機組需50噸核電)的市場需求。

以核電機組為例，核電機組所用鋼管或合金管主要隨堆型的不同而有所變化，就我囯使用最多的1000MW級壓水堆核電機組而言，所用管材主要有核島反應堆中核燃料棒包殼材料用鋯-4合金(Zircaloy)管，控制棒包殼材料用304不鏽鋼(304SS)管，冷凝器和熱交換器用鎳和鎳合金非標準無縫管材Inconel600、Inconel690、Incoloy800等。目前這些品種規格的鋼管還有待進一步國產化。

對於眾多鋼管企業而言，要想分享核電項目帶來的需求紅利，必須集中力量研發高層次的鋼管產品。以鍋爐管為例，產品研發方向更高層次的高端耐熱管。例如，鍋爐管道和集箱用大直徑鍋爐管材質Super 304H、NF709R、CCA617和Inconel 740H級別的耐熱材料。國內無縫鋼管企業可以生產滿足國內95％以上品種的高壓鍋爐管需求，但由於超臨界、超超臨界和更新的機組對鋼種及規格提出更高的要求，要完全替代進口，國內企業在研發能力及產品質量穩定性方面仍有很大的提升空間。

另一方面，我國已成功批量生產CPR1000／AP1000／EPR百萬千瓦級壓水堆核電站蒸發器690U型傳熱合金管。2014年4月，新一代690U型傳熱合金管首批產品交付國家重點示範工程CAP1400核電機組，這表明我國核電技術及關鍵設備製造能力躍居國際先進水平。只是，後期相關鋼管企業在此基礎上一方面要提高產品質量的穩定性和生產效率，切實降低產品的生產成本；另一方面則要研發強度更高的合金管產品，積極提高我國鋼管企業在該領域的產品競爭力。

友發鋼管集團

中國千萬噸級鋼管製造企業

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