鈞瓷那麼美——是如何燒制的

鈞瓷歷來生產工藝複雜，燒制不易。從選料到燒成成品，其間要經過諸多工序，無論那道工序稍有不慎，即使是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率級低的原因。鈞瓷生產自古有「七十二道工序」之說，主要是講其生產工藝複雜。

這裡以簡單易懂的方式給大家介紹一下，鈞瓷生產一般需要經過哪些必要的工序，以供各位參考：

第一

加工

1、選料：在礦區尋找性能可靠，質量穩定，易於鈞瓷生產窯變的原材料，並精心進行挑選。

2、把原材料進行必要的處理：瓷土堆放於露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日晒、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。礦石料需入輪碾進行粗碎，成沙粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。

3、細磨：把各種原料按配比裝進球磨機中轉動，打成符合質量要求的泥料或釉料。

第二

造型

根據設計意圖造出一定形狀的模子。模子是用石膏或泥料等做成的，用來翻制模型，然後再用模型制坯，坯出來後和模子是一樣的形狀。造型分為兩種，一種為圓器，一種為異型器，異型器包括人物、動物及各種不規則形狀等。圓器用轉輪旋制，而異型器多用手工雕塑、刻制而成。

第三

制模

把造好型的模子翻製成模型。模型材料古代用泥，翻製成後燒成模，可用於脫坯成形。現代普遍用石膏粉加水調製成漿，使其凝固成模。石膏模既可用於注漿成形，也可用於脫坯成形。

素燒泥模和石膏模的相同點是都有一定的強度和吸水性，可反覆多次使用。模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。

第四

成型

根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。

1、注漿成形：把泥漿注如石膏模型中，待有一定厚度後把多餘的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。

2、拉坯成形：在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉製成各種圓形的坯體。

3、脫坯成形：又稱印坯成形，把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形。拖大瓶時須把泥搓成泥條置於模型內，並拍打成合適厚度的坯體，連續不斷地重複這種過程，逐漸擴展坯體，直至最後把整個大瓶脫成。

第五

素燒

把經過成形後的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900 ℃---950℃，以增加坯體的強度和吸水性，利於上釉操作。

第六

上釉

把經過素燒後的素胎，採用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。

第七

釉燒

經過上釉的釉坯，入窯進行燒成。溫度一般在1280℃--1300℃。古代宋鈞官窯採用柴燒，新中國成立後恢復鈞瓷生產時採用煤燒，1994年以後則普遍採用氣燒。燒成時由於溫度、氣氛的變化以及氣候等的影響，使燒成後的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。

第八

檢選

對燒成後的產品，按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級。 合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。

正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；

精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；

珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富而獨特。

窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。

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