解決印版容易引起的七大問題

導讀：俗話說，「七分製版，三分印刷」，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下面總結了印版常見質量問題及解決方案，供行業人員參考。

一 、堵版(塞網)

產生原因：

油墨乾燥太快；

網坑太小，油墨不容易轉移；

網坑內壁不光潔。

解決方法：

更換慢干型的溶劑；

提高印刷速度；

降低油墨粘度；

每次印刷後迅速將版輥清洗乾淨；

檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

二 、腐蝕(掉鉻)

產生原因：

版輥表面不幹凈；

印版受到摩擦或擠壓；

解決方法：

每次印完後，及時用溶劑把版輥表面清洗乾淨；

用乾淨的軟布將版面擦乾，不要留下指紋；

用刷子蘸取乾淨的低揮發性的輕質機油，在版輥表面均勻地塗一層，注意不能使用廢機油。用專用的防鏽油效果更佳；

用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨面朝外)把塗好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、乾燥並防止太陽直射的庫房保存；

庫房最好不要安排在一樓，且要遠離酸、鹼等物品。

三 、拉絲(刀線)

產生原因：

刮墨刀質量不好或有缺口；

油墨顆粒粗或粘度過高；

刮刀角度或壓力不合適；

版輥鉻面粗糙或拋光不好；

版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措施：

檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；

用砂紙打磨版輥表面；

檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；

重新拋光或退鉻重鍍。

四 、網紋(龜紋)

產生原因：

油墨粘度不合適。

解決方法：

當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。

五 、水紋

產生原因：

印刷油墨流動性不好。

解決方法：

提高油墨粘度；

提高印刷速度；

修正印刷張力。

六 、同網形色偏

產生原因：

兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

七 、出點(中調水紋)

產生原因：

由於油墨本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

解決方法：

換較好的油墨；

調整油墨粘度；

調整刮刀角度或壓力；

提高印刷速度。

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