靠機器來轉型 德國工業4.0靠譜嗎？
太結實耐用的德國工業品遭遇了出口難題，怎麼辦？工業4.0來提振。這就叫賣裝備不如賣整套的解決方案，當然如果能賣服務就更好了。
機電商報－毛瑋陽
靠機器來轉型，
德國4.0靠譜么？
「
170歲的德國西門子公司，100歲的美國GE公司都不服老紛紛代表自己的國家扛起了數字化轉型的大旗。
」
如何實現智能製造? 從哈佛商學院到賓夕法尼亞大學沃頓商學院，有一個普遍的共識，那就是數字化轉型是智能製造實現的途徑。當然你可能會說，咱們干實業的，幹嘛要聽商學院的。他們坐在象牙塔里，怎麼能懂咱們這點事兒。但事實上，全球製造業巨頭早就開始動起來了。
企業沒有退路
說了這麼多，大家恐怕都聽明白了，第四次工業革命來了。企業沒有退路，必須走上智能製造這座「獨木橋」。在一片亂戰中，我們也發現， 這次工業革命中每個國家所選擇的路徑和側重點，有著非常明顯的不同。簡單說，這次工業的智能化，美國依靠的是軟體，德國依靠的是機器。
這一方面取決於各個國家的製造業基礎和國情，另一方面，最重要的，是各個國家在製造文化和哲學方面的差異。
互聯網與商業模式創新是美國的強項，所以美國人提出了「工業互聯網」的理念。德國在製造業的核心優勢是裝備製造業以及生產線自動化，所以德國工業4.0的實踐關註銷售、服務能力的提升。
今天我們先和大家聊一聊為什麼德國會選擇這樣的一條路徑。
德國的先進設備和自動化的生產線是舉世聞名的，可以說在裝備製造業的實力上有著傲視群雄的資格，同時德國人嚴謹的風格，以及獨特的學徒制高等教育模式，使得德國製造業的風格非常務實，理論研究與工業應用的結合也最緊密。然而德國也很早就面臨勞動力短缺的問題，因此德國不得不通過研發更先進的裝備和高度集成自動的生產線來彌補這個不足。
德國的製造業解決問題的邏輯是：發生問題人或裝備解決問題將解決問題的知識和流程固化到裝備和生產線中對相似問題自動解決或避免。
德國很早就將誤差補償、刀具壽命預測、多軸同步性演算法、主軸震顫補償等解決方式以功能包的形式固化到了機床中，因此即便是對製造工藝和操作並不熟練的工人，也能夠生產出可靠的產品，也正是這個原因成就了德國世界第一的裝備製造業大國地位。
當然，除了在生產現場追求問題的自動解決之外，在企業的管理和經營方面也能夠看到德國儘力減少人為影響因素的努力。全世界最好的企業資源管理（ERP）、生產執行系統（MES）、自動排程系統（APS）等軟體供應商都來自德國。
有了這些軟體，企業大量的信息錄入和計劃的生產及追溯就可以通過軟體自動完成，從而盡量減少人為因素帶來的不確定性。
優秀的質量和可靠性，使得德國製造的產品擁有非常好的口碑。但是問題來了，由於太結實耐用德國工業品出口遇到了問題。在2008—2012年的五年時間裡，德國工業出口幾乎沒有增長。德國人開始意識到賣裝備不如賣整套的解決方案，甚至同時如果還能夠賣服務就更好了，於是提出了工業4.0計劃。
這個計劃的核心要素就是整合，包括縱向的整合，橫向的整合和端到端的整合等，這簡直太像德國製造體系的風格了，既是德國所擅長的，也為其提供增值服務提供了途徑。
當然這是我們從文化差異性方面，對德國智能製造革命的理解。除此以外，每個國家的競爭力差異也是造成其戰略方向差異的關鍵因素，其中各國在製造價值鏈的分布和未來布局的不同，起了決定性的作用。
德國在關鍵裝備與核心零部件以及生產過程與生產系統兩個環節上具有十分明顯的技術優勢。這主要得益於以中小企業為核心的隱形冠軍企業，以及德國務實的學徒制雙元教育，這兩者為德國工業提供了紮實的基礎，也是德國製造難以被撼動的地基。德國同時是一個工業產品外向型的國家，由其工業產品幾乎全部用於出口。連續五年出口不增長，你說德國人該有多緊張。
由此可見，德國提出工業4.0這一藥方實現的效果主要就兩個：第一，增強德國製造的競爭力，為德國的工業設備出口開拓新的市場，第二，轉變以往只賣設備，而服務性收入比重較小的狀態，將重心從產品端向服務端轉移，增強德國工業產品的持續盈利能力。
至於效果如何？還有待我們觀察。
好了，關於德國工業轉型的問題今天我們就講到這裡，下一次，我會和大家講一講美國工業轉型的問題。
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