浮選工藝中常見的10大問題

1.磨礦粒度對浮選有什麼影響？

浮選時過粗的礦粒(大於0.1mm)和極細的礦粒(小於0.006mm)都浮得不好，回收率較低。

在浮選粗粒時，由於重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要：

（1）使用足量的最有效的捕收劑；

（2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，並增加水中析出的微泡量；（3）礦漿的攪拌強度要適當；

（4）要適當增加礦漿濃度；

（5）刮板刮泡時要迅速而平穩。

在浮選極細粒(通常指小於5～10μm的礦泥)時，

（1）由於礦泥質量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使選擇性變壞；

（2）由於礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標降低；

（3）由於礦泥很細表面積大，因而使表面活性增大，易於與各種藥劑起作用，不易分選，有很強的水化性，從而使泡沫過分穩定，精選時會造成困准，降低精礦質量，並使泡沫產物流動性及濃縮效率降低。

2.磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？

防止和減輕礦泥的常用辦法有：

（1）減少和防止礦泥的生成：可採用多段磨礦流程，以及採用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級設備，提高分級機效率；

（2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等；可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮採用分段加藥法；

（3）將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥，做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理，或送水冶處理。

常用脫泥方法：

分級機脫泥；

水力旋流器脫泥；

在特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出。

3.粗粒為何難浮，應採取什麼工藝措施？

粗磨可以節省磨礦費用，降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠，在保證粗選回收率的前提下，有放粗磨礦細度的趨勢。但是由於粗粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的機會減少。另外，粗粒附著於氣泡後，因脫落力大，易從氣泡上脫落。因此，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可採取下列工藝措施：

(1)採用捕收力較強的捕收劑，還可以補加煤油、柴油等輔助捕收劑，以強化對粗粒的捕收，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強度，減少脫落。

(2)適當增加礦漿的質量分數，增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩定的前提下，適當地攪拌以促進粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機會。

(3)適當增加浮選機的充氣量，造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的「浮團」，這種「浮團」有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮。

(4)採用淺槽浮選機，以縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落。或採用適宜於粗粒浮選的專用浮選機，如環射式浮選機和斯凱納爾浮選機等。

(5)採用迅速而平穩的刮泡裝置，使上浮的礦化泡沫及時刮出，以減少礦粒重新脫落。

4.細粒浮選困難的原因及採取的工藝措施是什麼？

細粒物料浮選分離比較困難，原因主要有以下幾點：

(1)細粒比表面積大，表面能顯著增加。在一定條件下，不同礦物的表面間容易發生非選擇性的互相凝結。另一方面，也是由於細粒表面能大，雖然對藥劑具有較高的吸附力，但選擇吸附性差，這都使得細粒難以進行選擇性分離。

(2)細粒體積小，與氣泡碰撞的可能性小。細粒質量小，與氣泡碰撞時，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著於氣泡上。

解決細粒浮選的工藝措施如下：

(1)選擇性絮凝浮選。採用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微粒或脈石細泥，然後用浮選分離。

(2)載體浮選。利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使目的礦物細粒罩蓋在載體上上浮。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物。例如，可以用黃鐵礦作載體浮選細粒金。用方解石作載體浮去高嶺土中的微細粒鐵、鈦雜質。

(3)團聚浮選，又稱乳化浮選。細粒礦物經捕收劑處理後，在中性油的作用下，形成帶礦的油狀泡沫。可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中。也可以在高質量分數(固體含量達70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強烈攪拌，控制時間，然後刮出上層泡沫。此法已用於細粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等。

5.礦泥對浮選有何影響如何解決?

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：

易夾雜於泡沫產品中，使精礦品位下降。

易罩蓋於粗粒表面，影響粗粒的浮選。

吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

使礦漿發黏，充氣條件變壞。

解決這一問題的工藝措施是：

採用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以減少礦泥在泡沫產品中的夾雜。

添加分散劑，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋於其他礦物表面的有害作用。

分段分批加藥，這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗。

對浮選物料預先脫泥後再浮選。

常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥。

6.空氣對浮選的主要影響是什麼？

空氣中除含有氧、氮和隋性氣體外，尚有碳酸氣和水蒸氣。

空氣對礦物可浮性是有一定影響的：

當礦物破碎露出新鮮表面，遇水發生水化作用，表現為親水的。但當氣體吸附到礦物表面時，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。

氣體與礦物表面怍用是有選擇性的。其中對礦物表面影響較大的是氧。

氧的作用是對硫化礦的切步疏水性有利。但如果作用的時間過長，會使礦物表面變回親水性。當氣體吸附條件適當時，會造成礦物表面的疏水性，甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如乾燥的煤粉)。而方鉛礦亦只有經過氧的初步作用，才能與黃葯發生作用而上浮。

7.礦漿的攪拌起什麼作用？

礦漿的攪拌可以促進礦粒的懸浮及在槽內勻分散；可以促進空氣很好的彌散，使其在槽內均勻分市；可以促進空氣在槽內高壓地區加強溶解，而在低壓地區加強析出，以造成大量的活性微泡。

加強充氣和攪拌對浮選是有利的，但是不能過分，因為過分充氣和攪拌會產生以下缺點：

（1）促進了氣泡的兼并，

（2）降低了精礦質量，

（3）增加了電能消耗，

（4）增加了浮選機各部分的磨損，

（5）槽內礦漿容積減少(這是因為槽的容積被氣泡佔據的部分增加了)，

（6）過分攪拌還可能使附著於氣泡上的礦粒脫落。

生產中最適宜的充氣量和攪拌程度應根據浮選機的類型和結構特點通過試驗來決定。

8.礦漿濃度對浮選指標有什麼影響？

礦漿濃度可以影響下列技術經濟指標：

（1）影響回收率。當礦漿濃度小時，回收率較低。礦漿濃度增加，則回收率也增加，但超過限度回收率則又會降低。主要原因是由於濃度過高，破壞了浮選機充氣條件所致。

（2）影響精礦質量。一般規律是在較稀的礦漿中浮選時精礦質量較高，而在較濃礦漿中浮選時，精礦質量就會降低。

（3）影響藥劑消耗。當礦漿較濃時，處理每t礦石的用藥量較少，礦漿濃度較稀時，則處理每t礦石的用藥量就增加了。

（4）影響浮選機的生產能力。隨著礦漿濃度增大，按處理量計算的浮選機生產能力也增加。

（5）影響水電消耗。礦漿越濃，處理每t礦石的水電消耗越小。

（6）影響浮選時。在浮選礦漿較濃時，浮選時間略有增加。

總之，礦漿濃度較濃時，對浮選過程有利。但過大，礦漿與氣泡不能自由流動，則充氣作用會變壞，從而降低質量和回收率。困此，浮選各種礦石部要根據礦石性質及有關技術要求，確定適宜的礦漿濃度。

9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質有什麼關係？

浮選時最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質和浮選條件有關，一般的規律是：

（1）浮選密度大的礦物採用較濃的礦漿，浮選密度小的礦物則採用較稀的礦漿；

（2）浮選粗粒物料用較濃礦漿，浮選細粒和泥狀物料則用較稀礦漿。

（3）粗選和掃選採用較濃礦漿，可以減少藥劑消耗和浮選機台數，而精選則採用較稀礦漿，可以獲得質量較高的台格精礦。

礦石粗選時礦漿濃度25％～35％，浮選細粒及含泥高的礦石為10％～20％。

10.礦漿質量分數對浮選有何影響?

礦漿質量分數是浮選的一個重要工藝因素，對浮選有十分重要的影響。礦漿質量分數的表示方法一般有兩種：液固比，表示礦漿中液體與固體質量(或體積)之比，這種表示方法在進行礦漿流程計算時非常方便。固體含量的百分數(%)，表示礦漿中固體質量(或體積)所佔的百分數，這種表示方法在選礦實驗及生產中應用較廣泛。

礦漿質量分數對浮選的主要影響有以下幾個方面：

(1)回收率。在一定範圍內，當礦漿質量分數低時，回收率較低；礦漿質量分數增加，回收率相應增加。但礦漿質量分數不能過大，如過大，則浮選機難以在礦漿中正常充氣，反而使回收率降低。

(2)精礦品位。一般規律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦品位較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦品位降低。

(3)藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質量分數才有良好的浮選效果。當礦漿較濃時，藥劑質量分數相應提高，即用較少的藥劑就可達到要求的藥劑質量分數，每t礦石的藥劑用量相應減少。反之，礦漿較稀時，藥劑用量增加。

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