你的工藝損耗大嗎？聊聊如何處理衝壓過程中廢料回逃的問題？

作為一個從事模具事業30餘年的我來說，日常工作時在衝壓過程中，個人覺著廢料回逃應該是最為常見的問題之一！

1、為何要研究廢料回逃現象？

所謂廢料回逃，就是指衝壓過程中模具由下死點返回上死點過程中，被沖裁脫落的廢料沒有按預定要求下落至落料孔往下掉落，而是往模具下模板平面上回跳的現象。衝壓生產中的廢料回跳會對衝壓件產生不良壓痕，影響製件的質量和衝壓生產的正常運行，更嚴重者，或引發疊片衝壓的碰刃口事故！因此作為一名模具技術員，分析衝壓廢料出現回逃現象的原因，並根據生產實踐經驗，從增大廢料回跳阻力、使廢料受到向下的外力、凸凹模刃口形式等方面，總結抑制廢料回逃的措施，是一個必須嚴謹考慮的重要環節。

在保證廢料不回逃的前提下，應充分考慮所用方法的經濟性、模具的壽命長且易於維護，並根據模具工作的具體條件，選擇相應的抑制廢料回跳的方法或多種方法的綜合運用來抑制廢料回跳。

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2、產生廢料回逃的原因是什麼？

以下產生回逃的原因均是我從事模具行業的工作中根據經驗自己總結的，可能與網上說話會有所不同！如有異議或是補充，歡迎在留言板說出來共同探討切磋！

廢料回逃的原因大致分為:

（1）空氣壓縮式：在強制擠壓材料往下推進時，前一個廢料沒有掉落，卡在凹模入子型腔內，與之形成空氣壓力，當凸模返回時，廢料跟隨凸模一同返回下模板表面甚至吸附在凸模截面上。

（2）強磁吸附式：沖裁凸模在加工時沒有退磁久安裝上模具或在衝壓過程中長時間摩擦產生的強磁性。廢料跟隨凸模回跳至下模板表面甚至吸附在凸模截面上。

（3）間隙過大式：間隙過大產生的廢料回逃是廢料回逃的主要原因。包括空氣壓縮式和強磁吸附式都有間隙過大的因素。使廢料和凹模入子側壁無法接觸形成摩擦力。

3、解決方案:

這裡留個懸念，得空了我會在下方評論區與大家交流！有想法的朋友也可以說說平常遇到這類問題，你們廠是如何解決、改善的？

（精彩交流內容請原文留言區觀戰！）

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