陶粒生產裝備水平進一步提高

隨著國家經濟的快速發展，陶粒行業的工藝技術和裝備水平也得到了較快發展。原料處理精細、配料計量準確、造粒成球合理、全線逐步實現自動化控制生產。

原料處理與製備技術方面，新建的部分企業注重改善與提高原料的精細化處理、準確計量配料、原料均化與陳化技術的應用。比較典型的是採用錘式破碎機一球磨機工藝對硬質原料進行精細化處理，保證原料的細度和顆粒級配達到工藝技術要求，提高原理處理質量；採用高效雙軸攪拌機、差速雙軸混煉機和輪碾混合工藝，提高混合料的均勻化，進而提高陶粒產品質量。目前磚瓦行業普遍採用的陳化工藝技術已被引進到我們的陶粒行業，對原料的陳化、均化程度的進一步提高起到了較好的作用。

在造粒成球技術方面，根據不同的原料和生產工藝，對輥造粒、預加水成球工藝得到了快速發展。部分企業為適應市場對陶粒粒徑和級配的要求，研究開發塑性生產工藝的小顆粒造粒技術，改變以往陶粒粒徑較大的弊端。

燒成與冷卻技術方面，陶粒窯的單線產能不斷增加，新建項目基本已淘汰直徑1.45m的迴轉窯，取而代之的是2m及以上的迴轉窯。國內窯內造粒技術從無到有，得到了發展，目前已建成4條窯內造粒生產線。襯磚節能保溫技術，窯內熱交換技術得到了行業的認同。生物質燃料燒成技術得到廣泛應用，多通道燃燒器節能燒成技術在行業有了一定的認識，並在部分企業得到應用。餘熱利用技術在很多陶粒生產線中得到了推廣，豎式冷卻機工藝開始進入設計和施工階段。國內開發的粉煤灰陶粒燒結技術與裝備逐漸完善等。

自動化控制(PLC或DCS)技術越來越得到企業的重視，部分企業已經基本實現全線自動化控制，提高了陶粒生產線的自動化技術水平。機械包裝技術與包裝設備的研發與應用進度加快，進一步提高了陶粒包裝速度和包裝質量。

在設備研發製造方面，越來越多的機械製造企業更加關注我們輕骨料及其製品行業，紛紛加入進來，包括眾多的窯爐加工製造企業、燃燒器製造企業、磚瓦設備製造企業、污泥處理處置相關企業、包裝設備製造企業、除塵脫硫設備製造企業、自動化設備研發企業等。近五年來，我國陶粒的生產工藝與裝備技術得到較快發展，為下一步行業的升級改造和提質增效創造了一定的技術與裝備基礎。

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