不止DIY與定製 3D列印激發眼鏡產業多種新變

傳統眼鏡製作工藝中存在的問題需要3D列印技術予以改善。因此，眼鏡產業近年來逐漸興起3D列印風潮，由此激發多種新變。充分發揮3D列印在鏡框、鏡盒類產品個性化製作中的優勢，集中力量研發鏡片生產技術是當前業界共同的努力方向。

眼鏡是種對個性化要求極高的商品，根據消費者各異的生理數據和偏好，每副眼鏡的鏡片厚度、材質以及鏡框的樣式都不盡相同。這樣的特點無疑與3D列印技術十分契合，而傳統眼鏡製作工藝中存在的問題也的確需要3D列印予以改善。因此，眼鏡產業近年來逐漸興起3D列印風潮，由此激發多種新變。

眼鏡是很多人日常生活中必不可少的工具，然而這種小型日用品的價格大多不菲。家用3D印表機的出現讓一些發燒友看到了按照自己心意低成本DIY眼鏡的希望。即使鏡片列印存在較高的材料與技術門檻，但自製鏡框完全可以交給自家的3D印表機來辦。3D列印愛好者的網路平台上有許多個人用戶分享的3D列印眼鏡教程，普遍簡單易學。只不過，這些方法大多不包含鏡片製作環節，需要嘗試者預先準備一對鏡片。

有興趣和能力自主3D列印眼鏡的人畢竟是少數，成果盡如人意者就更是寥寥。然而，這種新工藝對於專業的眼鏡製造商來說卻可以創造實實在在的價值。2014年，瑞士眼鏡設計師Adrian Goegl開啟了以3D列印技術為基礎的眼鏡店運營新模式的嘗試。針對鏡框形狀與佩戴者頭部不匹配引起的不適、鏡盒與眼鏡不匹配造成的鏡片磨損等常見問題，Goegl推出整套3D列印解決方案，將3D掃描、3D建模、3D列印三合一，為顧客量身打造3D列印鏡框與鏡盒。用遠少於傳統工藝的時間做出了舒適度極佳的產品。

與此類似，眼鏡公司ClearVision於2015年推出面向兒童的3D列印眼鏡服務。利用3D列印匹配度高、成本低的優點，該公司製作的眼鏡與兒童身體成長迅速、用品更換速度快的特點正相符合，因此受到父母的青睞。

如果不能攻克鏡片製作這一關，則3D列印永遠稱不上眼鏡的專業生產技術。最近，一些企業正在改變現狀。9月初，比利時公司W.R.Yuma推出了全3D列印的太陽鏡，更為可貴的是，其原材料全部為回收的廢棄塑料，因此眼鏡本身也可以回收，且不含膠水和有毒物質。與此同時，美國視障公益組織、美國盲人的最大僱主IFB Solutions與著名眼鏡公司Luxexcel達成合作，運用Luxexcel的3D列印平台製作專業醫療鏡片。以樹脂為原料的高質量鏡片將實現3D列印生產，並省略傳統工藝中的拋光和研磨環節。

在3D列印眼鏡中加入其他黑科技以增添賣點成為部分業者的營銷新思路。2016年，德國帕紹大學開發出一款飲食眼鏡。3D列印的鏡框中含有肌電圖感測器，該設備可以監測佩戴者攝入的食物種類和數量，並將這些信息傳遞給專門的網路分析平台，進而對用戶提出建議和警告，幫助人們減肥。

同樣是在2016年，一款名為Vue的智能眼鏡在眾籌平台Kickstarter上大獲成功。這款外表普通的眼鏡同樣是在其3D列印鏡框中隱藏了大量先進技術，因而可完成跟蹤活動、播放音樂、接受通知等任務。從製作工藝到附加功能都未來感十足，這正是貌不驚人的Vue走紅的秘密。

充分發揮3D列印在鏡框、鏡盒類產品個性化製作中的優勢，集中力量研發鏡片生產技術是當前業界共同的努力方向。隨著3D列印在眼鏡產業的影響力日益提升，消費者將從種種新變中獲得更完善的使用體驗。

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