切削刀具應用技術：塗層刀具的缺點

塗層刀具雖然有諸多優點，而且使用量也越來越大，但還不能完全代替普通的未塗層刀具：

(1)由於硬質合金刀具在塗層後，韌性有所下降，故塗層刀具不適合特別重負荷下的粗加工和衝擊大的間斷切削。

(2)為了增加塗層刀具的刀刃強度，塗層前刀具應進行刀刃鈍圓處理，鈍圓半徑一般為20~ 80um，刀刃強度隨鈍圓半徑的增大而增強，因此趕不上未塗層刀具的刀刃鋒利。用CVD法塗層的硬質合金刀具的刀刃鈍圓半徑r。一般為0. 02~0.07mm，用PVD法塗層的硬質合金刀具的刀刃鈍圓半徑r。雖然較小，但一般也不小於0. 02mm，而肯納金屬公司的KC710-PVD塗層刀具r。估計為0. 01mm，這使得塗層刀具不適於進給量很小，如0.015 mm的精加工，不適合微量的精加工。

(3)塗層刀具在低速切削時，容易產生剝落和崩碎等現象，故不宜用於低速的切削範圍。

(4)塗層刀具不推薦於對下述材料的加工：高溫合金（如鎳基、鈷基、鐵基合金）、耐熱鋼及鈦合金、非金屬材料（如石墨、玻璃纖維、尼龍及塑料）、有色金屬及合金（如易切黃銅、青銅、鎳、銀、純銅、錳、鋅等合金）以及難加工的有色合金（如鋁青銅合金、硅鋁合金、錳青銅合金、蒙乃爾合金及鎳銅合金）等。

(5)塗層刀具也不適於加工高硬度材料，如300HB以上的鋼料、冷硬鑄鐵及帶硬質夾雜材料等。

(6)深孔鑽削、切斷、螺紋加工和切屑難以排出的切削加工，使用塗層刀具的效果也不太好，也不適於加工表面有夾砂、硬皮的毛坯。

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