現代自動加工生產線刀具的工作特點及技術要求

(1)自動線刀具的工作特點：

由於自動線是多機床連續生產，同時工作的刀具數量眾多，少則幾十把，多則幾百把，甚至上千把。所以只要其中一把刀具的選擇、使用不當、造成斷(卷)屑不合要求或刀具過早損壞(磨損、崩刃、折斷)，而又未能及時發現和採取措施，就可能會造成事故，產生大量廢品或被迫長時間停頓，甚至於損壞機床設備，影響整條自動線的正常運轉。自動線刀具的工作環境十分擁擠，與一般單機用刀具相比，其斷(卷)屑、排屑、調整與更換等都比較困難，不同程度上受到空間位置的限制。另外在自動線上，除了傳統工序車、銑、鑽、擴、鍃、鏜、鉸及加工螺紋外，珩磨、磨削、滾壓、深孔加工以及大平面拉削等工序也都逐漸被採用。這樣在同一條自動線上，刀具的數量和類型眾多，材料不同、規格不一，採用的切削用量各異，刀具壽命很難保持一致等。因此，在選用自動線刀具時，為了保證刀具在自動線上能夠正常工作，除了應該滿足一般單機用刀具所具備的基本條件外，還應滿足一些特殊要求。

(2)特殊要求

保證刀具(片)材料穩定的切削性能。

可靠的斷(卷)屑。

較高的刀具尺寸壽命。

精確而迅速的調整。

快速(或自動)更換。

各種必要的刀具工作狀態的檢測裝置。

刀具系列化。

盡量採用先進的高生產率刀具。

(3)斷屑要求

切屑不會到處流竄或飛濺，保證操作。

切屑不會纏繞在刀具、工件及其相鄰裝置上，保證自動線的正常工作。

自動線上刀具眾多，切屑應按各自適當的方向流出，以免不同刀具所產生的切屑相遇而纏繞。

保證預定的刀具壽命，不致過早損壞(磨損、崩刃或折斷)。

切屑流出時應不妨礙切削液的噴注。對於高速鋼刀具，要防止切屑阻礙切削液流向切削區域，對於硬質合金刀具，要特別注意避免使刀片時冷時熱。

精加工時，切屑流出時不會劃傷工件已加工表面。

不會劃傷機床導軌及其他部件與工具、裝置的表面。

不會嵌入機床、工具及裝置的滑動表面而加速其磨損。

便於處理切屑，生產線、自動線生產率高，單位時的切屑量大，切屑的處理是自動線生產的重要環節。

實踐證明，一般粗車鋼材時，切屑長50～100 mm為宜，精車時應稍長，以提高穩定性。在自動線上，寶塔狀切屑不僅不會到處纏繞，而且清理也較方便，是一種比較好的屑形

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