石灰迴轉窯結構分析及工藝流程簡介

石灰迴轉窯對物料的煅燒作業一般是先將原料經過電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入迴轉窯窯尾。當石灰石生料進入到迴轉窯筒體內，在高溫的煅燒下最終形成熟料，然後進入到冷卻帶快速冷卻，最後筒體的不斷轉動及物料的重力作用下被排出窯外。

石灰迴轉窯是對生石灰進行高溫煅燒作業的大型機械設備，也是在煅燒生產線中不可或缺的裝置。通常情況下，石灰迴轉窯生產線由預熱系統、給料系統、煅燒裝置、冷卻系統、磨粉設備以及燃燒器等各個部分組成。而石灰迴轉窯主體部分則由筒體、傳動裝置、拖輪、擋輪支撐裝置、窯頭窯尾密封等構成。

石灰迴轉窯的筒體是煅燒作業中主要的受熱部件，一般採用優質鎮靜鋼板卷焊而成。隨著石灰迴轉窯的運行，筒體通過輪帶支撐在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

對於石灰迴轉窯的傳動裝置來說，它主要通過筒體中部的齒圈來保證筒體按照要求的速度進行迴轉。在煅燒作業中，為了使設備的安裝與維修更加方便，我們一般會設置相應的輔助傳動裝置。而石灰迴轉窯對物料的煅燒是在負壓下進行的，為了防止冷空氣的進入，避免煙氣粉塵外溢，我們通常會在迴轉窯筒體的進料端和出料端，即尾部和頭部，設置可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

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