照明廠商導入自動化產線顧慮重重 原來這些「誤解」才是真正的絆腳石！
中國LED球泡燈市場近年來持續快速增長。據高工產研LED研究所（GGII）統計，2016年產值規模大幅增長至334億元，同比增長29.9%。2017年，全年中國LED球泡燈市場增速再次加快，產值規模有望達到450億元，同比增長34.9%。
GGII預計，未來隨著國內LED照明市場需求穩步擴大，LED球泡燈市場有望維持平穩增長，2018-2020年產值規模年複合增長率將達到18.35%，到2020年行業市場規模有望達到746億元。
此外，GGII發布的《2016-2017年中國LED照明出口月度監測報告》數據顯示， 2017上半年中國LED球泡燈出口企業總數量約3200家。其中，排在前十企業合計出口6.3億美元，佔總出口額的48%，集中度在逐步提高。
然而，3200家LED球泡燈出口企業中真正使用LED球泡燈自動化產線的企業卻是寥寥無幾。甚至國內幾家LED照明大品牌企業也並沒有真正把LED球泡燈自動化產線應用起來。
日前，高工LED就「投資回報僅半年的LED球泡燈自動化產線設備至今仍未被各家大品牌照明廠商廣泛使用」這一現狀，呼籲LED業內人士進行思考，究竟問題出現在哪裡。
問題拋出之後，在照明行業內「濺」起了不小的「水花」。不少LED業內人士紛紛作出回應，並分析了LED球泡燈自動化產線不被「青睞」的理由。
第一，產品更新太快，自動化產線難以應對；第二，球泡燈結構越來越簡單，人工成本逐漸降低，做整條自動化產線投入產出比太低；第三，從製造業發展階段來看，照明行業的製造工廠還遠沒到全面推行自動化的階段，還有很多比推自動化收益更高的製造項目；第四，當前行業內大部分工廠都沒有長久打算，還在生存線上掙扎，只能算短期帳，這就註定了LED球泡燈大型自動化設備沒有市場。
高工LED微信群成員--崔劍鋒
燈具設備自動化本身是個大趨勢，為何照明廠家遲遲未能批量採購？除了設備本身價格需要成本外，更為重要的是產品更新換代太快，一個產品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越，最終逃不過追求性價比的魔咒。
如今，中國製造業的企業危機感太強，導致歐普看雷士、雷士看三雄、三雄又看佛照、得邦，大家都不敢輕易出手。唯有當一個燈具產品基本定型的時候，比如一款筒燈，在外觀、材料、電源方案已經做到極致，產品標準化作業必定是照明企業的唯一選擇。
高工LED微信群成員--張飛電源總經理楊冬
目前做LED球泡燈的企業基本上都沒有什麼存款，大部分處於三角債務狀態。所以，很多LED球泡燈企業老闆仍在觀望，並沒有認真核算成本進行前行投入的魄力。
高工LED微信群成員--黃華
做燈的都很苦逼，利潤微薄，所以進退兩難，不敢輕易邁進。
高工LED微信群成員--david崔
根本原因就是產品利潤太低，需要大量的產品堆積才能回收成本，時間和訂單量怎麼保證?
高工LED微信群成員--人在旅途
自動化是必然之路，終有一天會不用不行的。當然，照明廠商規模也是一個因素，因為生產出來的成品賣出去，才有意義。
高工LED微信群成員--chan winfair
……
其實，以上部分看法也正好反映出球泡燈廠商對於引進自動化生產線的顧慮。然而，在用工成本逐年攀升的大背景下，自動化生產線的導入亦是大勢所趨。對於照明廠商的顧慮，炫碩智造董事長趙玉濤表示，炫碩的LED球泡燈自動化生產線已有針對性的解決方案。
趙玉濤坦言，一直以來，炫碩智造堅持的目標就是將LED自動化產線設備做成標準化產品，經過四年的不斷努力，目前我們的設備已經做到80%的標準+20%的特製。炫碩智造的自動化產線設備的特點就是高柔性，即使LED照明產品結構更新換代，也只需做一些細微的調整。
更何況，現在LED球泡燈的結構方案基本已經定型，對於其中細微的變化部分，炫碩智造已做了高度兼容。目前工位的修改成本已經很低，大概在1萬-2萬之間，所以照明廠商完全可以打消因產品結構改變而導致產線報廢，或需大量資金投入修整產線的顧慮。
「如今，企業對產品製造的思考模式不應該僅停留在當前，而應更多的考慮如何消費未來。就如同我們很多企業知道要通過拿銀行的授信，來爭取投資商的資金，這也是一種消費未來的體現，只不過是在利用資金槓桿。那麼，在標準品的智造上是否有超前的意識和魄力極大程度上決定了企業的命運和發展。如今的LED業內已不敢再妄談工業4.0，但如何提高效率、降低成本依然要繼續，就像圍棋，能思慮更遠者方能立於不敗之地。」高工LED總經理謝鵬如是說。
據了解，炫碩智造LED球泡燈自動化生產線中倍速鏈線體及單機、燈頭機以及球罩機全自動化作業程度較高，極度精簡了人員數量；同時，在生產工序及人員配置方面，炫碩智造對LED球泡燈生產裝配流程經過了細緻縝密的研究，其自動化生產線高度契合LED球泡燈生產流程，設備正常運行狀態下，時產量可達1500隻；另外，生產線總長23.8米，總寬2.6米，佔地面積合理。
另外，炫碩智造通過對球泡燈生產工藝的優化，其自動化產線生產良率和效率已領先業內。尤其是其高柔性、易調整的特性，令其自動化生產線足以輕鬆應對產品的結構變化。
而針對照明廠商對於投資回報周期的顧慮，在上一篇文章中趙玉濤給大家算過一筆賬，相比人工生產，採用自動化設備生產可節省生產成本0.4元，一天便可省8000元，100萬/條的自動化產線僅需半年便可回本。如此一來，對於購買自動化產線的前期龐大投入的擔憂，相信球泡燈廠商只需進行對比核算能釋然。
其實，現在整個LED行業普遍面臨的最大問題就是人工成本高，招工難。據悉，按照國家法律規定，今年廣東發布最低工資標準新規定，5月起全省平均提高19%。調整後，廣東省最低工資水平總體居於全國前列。那麼對於ＬＥＤ照明企業來說，用工成本的再一次上漲進一步增加企業運營負擔。能夠在不犧牲品質的前提下最大空間地降低成本，最好的方法便是自動化生產。
對於利潤已經微薄的球泡燈來說，還有多少空間能夠吸收高昂的人工成本？總而言之，自動化產線未來是趨勢，LED照明企業也需要「它們」。
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