立磨工藝系統

通過對生料磨的認識和分析，如何優化工藝參數保證質量、提高產量、降低能耗，加強設備維修與管理，提高運轉率，提高經濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，其次從工藝系統方面進行簡要探討。

工藝系統：

1、餘熱發電對立磨的影響

由於餘熱發電的生產，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由於立磨是烘乾磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產帶來的是台時的降低。操作中，我們保持磨內的噴水量適當，充分利用有限的熱風。經過不斷的摸索，調整噴口環的擋板開度適合當前工況。

2、原料性能的影響

立磨對物料方面的要求，主要表現在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內循環，加大設備的磨損。礦區石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進調配庫後，在庫內粘接，堵塞下料溜子，磨機無法正常生產。根據實際情況，我們集合班中所有人員力量在調配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產。含大量濕粘土的石灰石導致入磨溜子粘接堵塞，迴轉喂料器因超負荷頻繁停機。針對這種情況，我們適時採取了以下措施全力保障生產。在入磨溜子的底部裝設了四台空氣炮輔助清堵；配備氣動風鎬，逢停機時人工清理溜子內的積料。

3、系統漏風方面

我們把片區內的所有設備及管道包干到人，每周生產部對系統進行檢查，如發現有漏風、漏料、漏灰對責任人進行處罰，並限期整改，保證系統的正常。

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