塑缺案例參考：「軟PVC進膠口縮水嚴重」

最新 09-30

按：奇怪，「進膠口」怎麼也嚴重「縮水」？類似地，今天更新的先生文章（進入專欄可試讀）中的保險杠筋位已經很薄了卻仍然有「縮痕」。反常必有妖！須有捉妖技，反常才會又復回到定常。

產品大小：75x23mm厚度有0.8MM和0.5mm兩種。

產品進膠口縮水嚴重。進料方式選擇的是護耳進料，

但是由於流道位置不夠，護耳進料的長度好像不怎麼到位。

求助各位朋友，能否提供解決方案，不勝感激。

發表時間：2010-8-31下午 01:08:20

「看你上傳的圖片好像產品披風很大！軟膠澆口位置縮水，一般都是保壓時間太長、壓力太大造成的！可以用減少保壓填充時間，減小保壓壓力。注意模具還是要鎖緊哦！試試看！」

謝謝樓上的朋友的答覆，產品飛邊是我用很大的壓力打才導致的，也試過不用保壓，注塑壓力小，但是在打不足的狀態下仍舊是進澆口縮水厲害。個人感覺是進澆口的緣故，還有產品壁厚太薄。但是苦於沒想到方案解決，繼續等待求助。

發表時間：2010-8-31下午 02:08:46

「呵呵！！是我說得不清楚！應該是說澆口附近受壓時間短與受壓小！你加大壓力產品是可以打滿到出飛邊的，就可以證明機床是有能力把填充滿。產品滿了但不一定就要出飛邊！不知道你用的是什麼注塑機？可以採用多段射膠控制：具體方法如：1段射膠起步，壓力速度小點，作用是保護機床。2段射膠填充，速度儘可能高些，不要把產品注滿，這就要與3段射膠配合，3段射膠速度壓力可以全部設零，位置儘可能往前，讓產品不能注滿即可，然後一點一點的往產品走滿方向移動。到產品注滿不出飛邊的位置有縮水就可以了。再切換用保壓去保縮水。注意注塑時間盡量要短！最好是控制在1.5秒內，保壓壓力與時間要控制好。因產品壁厚太薄，熔料溫度要適當高些，也可以加點模具溫度配合調整。再試試！！不行再改澆口！

軟膠產品澆口是應該小點！」

謝謝樓上的朋友講的這麼詳細，我去試試看。

發表時間：2010-9-7 上午 10:47:59

前兩天已經弄好了，沒時間來彙報，呵呵，其實這個產品的重點來是在進澆，澆口小點是個重點，但是這個小要

結合製品的厚薄和大小，薄壁產品的進膠口也要薄，但是寬度要大。還有副流道也要有一段很薄的長度》15mm這樣通過摩擦使料溫升高，可以使PVC螺桿的溫度可以適當的低，發黃和燒焦的現象會少些。製品也相對漂亮些

徐昌煜：《保險杠的筋薄縮痕在，奈若何?》|扁鵲與華陀會診–模塑問題診斷

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