全合成切削液用消泡劑發展歷史

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和圓潤刀具和加工件的工業用液體。切削液的廣泛運用和效果使得生產切削液的廠家逐漸增多。在生產過程中遇到各種各樣的問題，最難解決的還是泡沫問題。人們也研發出全合成切削液用消泡劑來應對這一難題。

切削液刀具材料的發展推動了切削液的發展，1898年發明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。

由於切削液的妙用，很多工廠都開始生產切削液以謀取利益，但在生產過程中遇到泡沫問題。很多跟風的廠家並不知道產生泡沫的原因，手足無措。有經驗和資歷的廠家都會選擇使用消泡劑來解決這些泡沫問題。

切削液

生產切削液產生泡沫的原因如下：

1， 水質偏軟; 度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。

2，流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3， 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。;,

4，切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足,。

消泡劑可以選用德豐的全合成切削液用消泡劑，德豐消泡劑廠家已有14年歷史。這款消泡劑由硅聚醚改性的消泡劑，極容易溶於水，特別適合在高溫、強酸鹼、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性;可在很寬的溫度範圍內廣泛用於各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。

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