影響模切質量的關鍵：離型紙常見問題分析！

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2017年9月9日 下午13：30-17:00

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今天我們繼續聊離型紙這個話題，在日常的模切作業中對於離型材料搭配都有過接觸，那麼離型紙在模切加工中會遇到哪寫常見的問題呢，一起來分析分析。以下幾點總結，希望能讓大家產生共鳴。

一、離型紙在貼的時候很好撕下來，但在一個周期（24小時）以後就難剝離，三個周期就拉不掉了。

這樣的離型紙主要是不穩定，紙張密度不好、塗布不均勻、它的防滲透力差，所以在貼一個周期的時候，膠能滲透到離型紙裡面，所以無法剝離！所以必須更換密度比較好的，紙張比較好的，塗硅均勻的，比較穩定的紙張做底紙。

二、進口雙面膠的剝離不良

很多膠帶都會有這個現象，因為進口的雙面膠的物性都不一樣，有無基材的有基材的，很多廠商為了方便就用一種底紙來模切，所以導致剝離不良。因此必須判斷好膠帶的粘性，在膠帶的粘性差別比較大的情況下把底紙分開使用。

三、平時用來貼的這款膠帶都可以，但是模切以後很難排廢或者是因為產品太小不能剝離。

這樣的情況就要注意了，有的是排廢過程中容易把產品帶起，這說明剝離力太輕，可以選擇稍重一點的試一下。如果是不能剝離或剝離不良這樣的情況也很正常（特別是無基材的），因為產品面積過小，在剝離力不夠輕的時候就容易造成變形等現象，所以必須用更輕的離型紙。

現在有很多用戶都反映有這種現象，其實離型紙不能完全靠剛開始的離型力來判斷離型紙的本質，因為不同的塗布方式，不同的原紙都會有不同的離型力周期，還有就是離型紙的防滲透力，市場上還有一種格拉辛是用蠟硅油塗的，表面很漂亮，而且剛開始貼合的時候離型力很輕，但過幾天後就撕不下來等現象。

所以建議：用格拉辛最好還是用正品，不要用那些亂碼的，3M9460的膠性比較粘，而離型紙必須用塗布均勻，輕離型的離型紙，建議用無溶劑上硅的離型紙，大家在選擇離型材料的時候，要做三個周期的測試，更應該做15天的高溫高濕測試。 只有通過了這樣嚴格要求的離型紙，才是真正可靠的離型紙。

離型紙質量是影響模切質量的關鍵

離型紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前，常用的離型紙分為兩大類：

1、不透明離型紙和半透明離型紙；

2、不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合捲筒紙印刷，成品標籤多用於手工貼標。

透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60-70g/㎡，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用於捲筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標籤用於自動貼標。

壓敏膠材料要求離型紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便於基材完整模切。

1、不透明離型紙

常用的不透明離型紙以顏色區分：可分為黃色和白色兩種；以結構區分，分為預塗PE塗層和不帶PE塗層兩種。

塗布 PE塗層有兩個目的：

A、是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上塗布硅油，減少塗布量，可降低成本；

B、另一個作用就是改善模切特性，因為PE塗層相當於一層緩衝中墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實踐表明，帶PE塗層的離型紙，抗斷裂性能遠遠低於不帶 PE塗層的離型紙材料。

由於厚離型紙標籤主要用於手工貼標，模切質量不合格對手工貼標有一定影響，如模切不斷，手工排廢時會連同標籤一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭貼標也非常困難。

不透明離型紙在平壓平模切機上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質量。

2、半透明離型紙

半透明離型紙又稱薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。

格拉辛離型紙有兩個指標會影響模切質量：一是厚薄均勻性，二是纖維結構。其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。

格拉辛離型紙的纖維結構對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因為纖維強度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強度大，即可提高模切速度。但是，對於速度較慢的平壓平式模切，纖維結構對模切質量影響不大。此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設備上模切可能不會出問題，但是，如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設備精度高、模切質量好的設備上進行模切加工，這說明，設備精度也是影響模切質量的因素之一。

有兩種基材相同、離型紙不同的壓敏膠材料，在兩台標籤設備上同時加工，結果是在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質量都正常；而在精度低的設備上模切，離型紙纖維韌性差的材料經常出問題，無法正常生產。這個案例說明，模切質量與壓敏膠材料本身有關，也同設備的精度有關。

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