絲錐還是銑削？螺紋加工中的新老方法老師傅有話說！

最近老師傅總是說趕不上時代的潮流了，記得以前螺紋加工方式大多採用絲錐攻螺紋。現在不一樣了，隨著工藝的進步，這一方式已逐漸被螺紋銑削加工所取代。

絲錐是用於加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。

早期的絲錐攻螺紋

絲錐按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類，這個想必都知道！

直槽絲錐結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉矩較大，斷屑、排屑能力較差。

最大特點是通用性最強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最為便宜。一般用於碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬攻螺紋加工。

螺旋槽絲錐因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。在攻螺紋時，其螺旋槽的上升旋轉作用能夠輕易將切屑向後排出孔外，以免切屑殘留或堵塞造成絲錐損壞。

因此這種絲錐使用壽命較長，切削速度較快，比直槽絲錐高30%～50%，還可以加工出最高精度的螺紋。適合加工不通孔螺紋，黑色金屬和有色金屬都可以加工。

螺尖絲錐心部尺寸設計比較大，可以擁有較高的強度，能承受較大的切削力。因前端鋒刃槽部有特殊的槍膛刃槽設計，螺尖絲錐可以旋轉方式，更好地向前排出切屑，避免堵塞造成絲錐損壞。

螺尖絲錐可採用比一般的手用絲錐更快的速度來切削高精密的螺紋。常用語加工有色金屬、不鏽鋼及黑色金屬，另外，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是唯一可用的加工工藝。但由於絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，因此這種工藝加工起來難度較大。

現代的螺紋銑削加工方式

螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。

作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優勢。

其不僅擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度，而且穩定性好，安全可靠，因此具有更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。

但螺紋銑削也有它的局限性。首先是需要使用三軸聯動數控機床，其次編程也比較麻煩，批量生產還比較使用，但是單個生產成本就划不來了。

常見的螺紋銑刀包括普通機夾式螺紋銑刀、普通整體式螺紋銑刀、螺紋鑽銑刀等。

機夾式螺紋銑刀結構與普通機夾式銑刀類似，它的刀片易於製造，造價低，但抗衝擊性能較整體螺紋銑刀稍差。

這類刀具常用於加工鋁合金材料，銑削較大直徑的內螺紋，也可銑削外螺紋。

普通整體式螺紋銑刀採用整體硬質合金材料製造，結構緊湊，剛性較好，在加工高硬度材料時有良好的表現，常用於加工中小直徑螺紋。

螺紋鑽銑刀由整體硬質合金製成，是一種中小直徑內螺紋高效加工刀具。加工時可一次完成鑽螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少了刀具使用數量。

普通整體式螺紋銑刀和螺紋鑽銑刀共同的優點是加工效率高，但共同的缺點是通用性差，造價昂貴。

為了解決加工效率與通用性的矛盾，人們開發了模塊化的螺紋銑削刀具系統。

該系統由刀柄、鍃孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據具體的加工要求選擇不同類型的鍃孔倒角刃和螺紋銑刀，兼顧了刀具的通用性和加工效率，但價格更加昂貴。

在銑削加工過程中可能會遇到刀片磨損、崩刃及積屑瘤等現象。刀片磨損可能是由於切削速度過快、切削屑過薄或切削液不足造成的，應適當降低切削速度、增加進給量、增大切削液流量。

崩刃可能是由於切削屑太厚或刀刃震動造成的，應適當增加進給量、增加主軸轉速或使用切向圓弧方式進入，並檢查設備剛性。

積屑瘤可能是由於切削速度太小或切屑太薄造成的，應適當提高切削速度、增加進給量。

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