耗資12億元，麗珠製藥打造智能工廠

麗珠集團在金灣耗資12億元，將旗下的麗珠製藥廠打造為一座智能工廠。智能工廠能給企業帶來什麼樣的變化？記者了解到，僅其中一條固體製劑包裝生產線過去需要40多名工人，智能化後人數降為7至8人，產能卻翻了幾倍。

12月26日下午，記者走進麗珠製藥廠，隔著玻璃窗看見一台庫卡機械臂正不停地抓取紙箱。據麗珠集團總工程師王銳介紹，這是一台自動碼垛機，它能通過條形碼自動識別來自5條生產線不同品名和批號的藥品，自動把藥品放到地台板上，再經無人搬運車轉運至倉庫。此前，在香洲區桂花北路的老廠區，這樣一條固體製劑包裝生產線需要40多人。「現在只需要7至8人，產能卻翻了幾倍。」王銳說，使用自動化設備不僅降低人工成本、提高生產效率，更重要的是能有效降低人工引發的差錯，保證藥品質量。

位於金灣的麗珠製藥廠建設之初，麗珠集團就根據自身發展情況，並結合《中國製造2025》，提出以信息化為手段、集成藥品GMP專業生產的技術，形成「客戶導向、柔性製造、自我調節、協同作業」為特徵的新型現代化智能工廠設計理念。在工業4.0時代，製藥業面臨著全球產業結構調整帶來的機遇和挑戰。隨著中國製造低成本優勢不再，提高產品精密度、從「製造」向「智造」轉變，提高生產智能化水平成為企業發展的關鍵。智能化改造項目將使工業企業的生產由人工方式升級為自動化和智能化方式。

在此行業背景下，麗珠製藥廠以橄欖形建築為主體，集科研、生產、倉儲、銷售為一體，以信息化為手段，集成資源管理、生產執行、供應鏈管理、實驗數據管理以及現場控制等模塊，實現生產、銷售、研發業務流程的相互連接、協調和執行。它在國內眾多製藥企業中率先引進ERP、WMS、MES、LIMS等現代化信息系統，結合智能化立體倉庫、Lhoest理念固體製劑車間等硬體設施的建設，利用互聯網實現了企業內外全業務全流程的互聯互通，從而實現了從銷售訂單分解、產品庫存分析、生產計劃制定，到原輔包採購入庫、產品生產檢驗、成品入庫銷售的全自動信息化控制管理，開創了互聯網與工業相融合的新型現代化智能藥品生產管理模式。

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