自動化焊接設備革新與發展取得了非常顯著的成效

最新 01-11

隨著焊接加工工藝以及自動化控制技術的不斷發展與完善，工程機械製造領域中原有的工作模式已經無法適應本行業設備、工件焊接加工的實際需求。嚴重滯後的焊接技術導致工程機械製造效率大打折扣，焊接質量無從得到可靠保障。而將焊接技術與自動化技術相結合的自動化焊接設備自出現以來逐步發展，近年來被廣泛應用於工程機械製造領域，取得了滿意的效果，在提高生產效率、替代傳統人工焊接模式、提高焊縫質量等方面均有突出意義與價值。

在焊接技術與自動化技術相結合以後，自動化焊接設備便被用於工程機械的生產中。與傳統的人工焊接相比，自動化焊接的效率有顯著的提高，且能降低企業的生產成本，為企業獲取更多的利益。因此，許多企業都在致力於開發新的自動化焊接設備。

一、優點分祈

（一）技術方面

在工程機械製造行業的加工中，在對各類材料進行焊接加工時，普遍都是通過自動化焊接設備來完成的。自動化焊接設備在對薄壁材料、非金屬材料等進行加工時，利用激光焊接技術，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，並確保所加工的部件不會出現變形的情況。因此，一些對技術要求較高的零部件，就可利用自動化焊接設備來加工。此外，利用這類設備對工程機械製造中的零部件進行加工時，由於電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節約成本。

（二）質量方面

在自動焊接設備中，最重要的組成部分是機械組，是利用數字化的電子系統，對其中預設的執行程序進行全自動化的控制。在工程機械製造的過程中，由於焊接設備需要用到較大的電流，熱量相對比較集中，所以能夠有效提高電弧的穿透性能，且在點額的過程中，還能增加點額的速度。因此，與手工焊接的方式相比，自動化焊接設備能大幅度地提高工程機械製造的效率。此外，工程機械的生產的過程以及焊接設備都是利用自動化的控制系統來控制的，所以能夠對焊接速度和範圍進行有效的控制。而在實際的生產中，可根據生產需要調整焊接參數，以提高焊接的質量。

二、結構分析

（一）焊接電源

利用自動化焊接設備對機械零件進行焊接加工時，最重要的是要確保加工的安全性，所以在選擇焊接電源時，應選擇逆變脈衝電源，並保證其擁有全數字式的特點。並且，電源在與控制系統進行連接時，應確保介面能夠支持兩者的連接，並能將相關的焊接參數顯示出來。在輸入焊接參數時，可利用示教器來完成，在調整參數時，應根據實際的焊接要求在線調整。此外，與手工焊接不同的是，在利用自動化焊接設備對零部件進行焊接時，所選擇的焊絲和電流的規格，應該要高一個等級。所以，在選擇焊接電源的過程中，電流的下暫載率必須達到100%。

（二）主體與控制器

在自動化焊接設備的主體結構與控制器是最為關鍵的部分，主體結構的類型一般為6軸關節型，其需要滿足的條件包括以下方面：首先，其工作壽命不低於巧a；其次，所使用的采材料要具備較高的抗腐蝕能力，且不能有放射性。最後，其結構形式是剛性堅固式的。自動化焊接主體的驅動力主要來源於交流伺服機，並通過位置信息搭載路徑測量系統來保持其動態的特性，使焊接的精度能夠滿足實際的生產需要。並且，通過現場匯流排對整個系統進行數字化的控制，並利用數字化控制器來實現設備系統的所有控制功能。由於配電系統基本不會對設備控制系統進行電磁干擾，所以焊接設備能表現出很好的再現性。此外，為避免控制器中的其他設備被灰塵污染而引發故障，應對這些設備採取防塵措施，以確保整個設備系統運行的可靠性。

（三）感測系統

自動化焊接設備的感測系統主要具備以下功能：首先，電弧跟蹤功能。是利用電弧跟蹤感測器來實現的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預設一個範圍，使焊槍能夠在此範圍內擺動。根據檢測到的電壓值和電流值，能夠對焊縫進行調整，也能自動對編程位置中出現的偏差進行修整。其次，激光跟蹤功能。由於在利用自動化焊接設備對機械零件進行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進行控制。最後，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。

（四）焊接變位機及夾具

為了最大限度的確保工程機械製造中應用自動化焊接設備可使焊接接縫處於平焊或船形焊位置，在當前的自動化焊接設備中大多帶有焊接變位機裝置，變位機所配置的各個迴轉軸作為自動化焊接設備的外部軸系統，能夠在焊接加工的過程中實現與自動化焊接設備的協調互動式運動，同時所設置變位機的高度也應當綜合考慮工件裝卸是否方便與有效。同時，夾具應當具有充分的剛性水平，建議在自動化焊接中盡量選用具有快速夾緊功能的機構，確保工件在夾持焊接的過程中不出現變形問題，且夾具上的裝卸時間應當盡量短。

（五）操作軟體及弧焊軟體包

自動化焊接設備中所配備的操作軟體以及弧焊軟體包應當具備以下幾個方面的功能，以確保焊接設備自動化性能的良好實現：

其一，操作軟體及弧焊軟體包外部軸能夠與自動化焊接設備實現聯動控制；

其二，能夠支持動態感測與跟蹤功能的實現；

其三，能夠實現對焊接參數的動態實時調整功能；

其四，能夠支持多種焊接工藝技術的實現與靈活切換，包括斷點續焊工藝、多層焊接工藝、以及多道焊接工藝等在內；

其五，能夠支持整個焊接設備的自診斷與保護功能實現；

其六，配置有充足的多功能介面，能夠實現與相關外部設備的可靠連接。

三、總結

在機械製造產業快速發展與升級的背景下，焊接設備的革新與發展也取得了非常顯著的成效、進步。通過將自動化技術與焊接設備的結合，能夠使焊接工藝精度更高，焊接過程更加可控，焊接效果更為理想。同時，加大自動化焊接設備的應用與推廣力度還能夠使整個機械製造產業的發展更具前景，發展方向更加明確。

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