服裝印花都有哪些工藝？

目前被大家所熟知的一些傳統工藝和新興的數碼印花技術

傳統的絲網印花按照印花效果與工藝可分為：水漿印花、膠漿印花、油墨印花、拔染印花、發泡印花、熱轉印(燙畫)、燙金、植絨等。

按照所用的油墨性質又可分為水性油墨絲網印花、溶劑型油墨絲網印花、熱固性油墨絲網印花、硅膠絲網印花。

絲網工藝主要分為手工刮版和機器刮版。早前年依舊存在著手工印花與機器印花共存的的格局。但發展至今，手工印花的比例已經在逐步下降。(剛剛從以傳統絲網印花為主題的廣州國際網印展的現場回來，發現已經沒有手工印花的參展商了)絲網印花已經被機械化的工藝覆蓋。主要分為橢圓機、八爪魚等。 印花原理與手工印花原理相同。

絲網印花對面料沒有太大要求，也不用像部分數碼印花一樣要做前處理上漿的工藝。

數碼印花是將現有的圖案通過掃描儀，把圖案轉化為數字形式輸入到計算機(或者直接在AI、CoreIDRAW等軟體設計繪製圖形)。通過計數機印花分色描稿系統編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用墨水直接噴射到紡織品上，顏色混合後還原來的描稿圖案。(通過顏色管理曲線做到所見即所得)

目前國內外市場中數碼噴墨墨水主要分為活性、酸性、分散、塗料和油性墨水。

活性印花主要應用於纖維素纖維織物，在純棉布料上的表現較好，工藝的應用也比較成熟。但由於生產過程中存在著蒸化、水洗、等工藝。會對環境造成一定污染。目前在環保的趨勢下正在逐步縮減。目前活性弱酸性的新工藝也可印蛋白質纖維。

分散印花主要應用於滌綸化纖等織物上。分散工藝可分為熱升華工藝和分散直噴工藝。熱升華是將專用的升華墨水通過寫真機印在專用的轉印紙上，再通過高溫發散技術，將墨水的顏色在面料上升華著色。其中的轉印紙是一次性產品，經一次使用之後就只能廢棄，個人認為比較浪費成本。那麼分散直噴就相對比較好理解。是將分散墨水直噴在面料上成色。目前分散直噴技術被運用於純棉直噴的工藝上。目前做的比較好的是義大利的萬玲瓏。

酸性印花主要應用於蠶絲、羊毛等蛋白質纖維。多見於絲巾、旗袍等產品的的應用中。

塗料直噴：塗料按其成色的原理，理論上可以用於任何面料。但在不同面料上的色牢度和水洗牢度 表現各有不同。目前應用比較廣泛的是以棉為主的混紡織物、理論等。 他可以說是活性染料的替代品，在純棉上的應用已經日趨成熟。但其畢竟是新興的替代成品，與專業做純棉的活性染料相比本身還存在著一定的不足。但是其不用蒸化水洗加上塗料墨水本具的環保性。所以目前已經佔領了一定市場，未來的市場導向必定會向著塗料發展。個人說實話也是很看好塗料市場的前景。具體優勢不再啰嗦。

此篇回答中有詳細闡述：請內行人士談談服裝數碼印花的發展方向?

簡單總結如下：

1.絲網印花對面料沒有特別要求，擅長形式多樣的印花表現形式。特別是3D、厚板、燙金、珠光、植絨、裂紋等有顯著表現，是數碼印花很難達到的。

2.數碼印花的優勢在於可印刷的高精度、大幅面的織物，印刷過程方便、快捷，無需製版。手感比較好，沒有絲網印花的膠質感。

使用者如何選擇印花方式著重在於對印花效果和成品手感的追求， 以及紡織品本身的特

性， 其次才是對印花設備和印花成本的考量。印花的方式應該與時俱進，符合時代的審美和質量要求，而不斷創新、發展。 沒有最好，只有更好。

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