李建滿發明拼板機，節約1/3木材，尺寸精準幾十家工廠瘋搶

發明迷摘要：傳統的拼板方式是一塊板一塊板拼的，拼好之後會浪費許多木料，發明人做了一種能夠節約木材，沒有邊角，在拼板過程中不會產生邊角廢料的這種設備。

以下是發明人採訪全文，採訪地點：安徽合肥

李建滿：傳統的拼板方式是一塊板一塊板拼的，它拼好板之後因為達不到標準的尺寸可能會多一些出來，多一些出來要把它裁掉，裁掉的話實際上裁下來的邊和頭都浪費了。所以我想著做一種能夠節約木材，沒有邊角，在拼板過程中不會產生邊角廢料的這種設備。

第一代產品做出來之後碰到很多問題。首先，第一個碰到的就是裁板裁下來的尺寸不準確，本來是要求一米二二的，它有可能會大三四個毫米，甚至有些大了一公分多；再一個，是塗膠需要人工。裝料、喂料需要人工，勞動強度還比較大。

李建滿：這個實際上還是我們剛開始想得太理想了，我剛開始做只是在板子出口裝了一個行程開關。實際上這個行程開關它的靈敏度是有限的，最後我們是採用跟蹤鋸才解決了這個問題。在機頭這邊增加了一個自動塗膠機，原來不是人工塗膠嗎，塗得不均勻，有時候多了、有時候少了，沒塗到還很累。現在增加了一個自動塗膠機就不需要人工塗膠了。

李建滿：第二代其實這個問題從第一代開始就一直存在，跟傳統的拼板機比起來它存在著一個致命的弱點。就是它有個反覆擠壓的過程，因為傳統的拼板，它把所有的條子鋪開之後把它上緊之後，它只是擠壓就擠壓了它不會再動。但是我們第一二代的拼板方式，它是一根條子一根條子往裡打的，每打一根條子進去都要擠壓一次，所以它就存在一個反覆擠壓的問題。

這個反覆擠壓的問題就會使拼板的強度又不理想，因為我們這個膠水本身是有兩個作用的，一個是粘接的作用，還有一個很重要的作用它是有填充的作用。因為我們這個條子在拼板之前是經過設備調過的，它理想化是要把它調成一樣的寬度，但是實際上用任何設備來加工這個條子都會存在一定的誤差，我們這個誤差其實是靠膠水給它填充起來的，經過反覆擠壓它把這個膠水給擠出來了，填充的作用就沒有了，這樣板子的強度就不好了容易開裂。

李建滿：我們這次最大的一個改進就是在這裡一個是機頭，還有就是這個預先排板的機構。原來是一根條子一根條子打進去，現在我們是事先排板、預先排板，先把它排開再從側面推到機頭裡面。

出料碼垛這個也改了，現在改成吸盤了。以前還需要人往裡面推一把，現在在這裡加裝了一個氣缸，一按按鈕它就會自動把木料拉進去。最大一個優點就是：首先是節省了材料，其次是提高了效率，降低了人工。

李建滿：所以為什麼我要發明一個節約型拼板機，能夠降低材料的損耗，降低材料的損耗，就能降低樹木的採伐量，這樣我們的環境才能變好。

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