我是塗料行業的「老炮兒」，千萬別把我忘了
在塗料原料工業體系中，有一個元老級產品醇酸樹脂，這個產品在90年前即研發成功，歷史悠久、性能優異、工藝簡單且成本很低，在塗料工業中應用廣泛。醇酸樹脂已成為塗料用合成樹脂中產量最大、用途最廣的一類產品，廣泛應用於自乾漆和烘漆、民用漆和工業漆、以及清漆和色漆方面的配製，在我國從無到有的塗料工業建設過程中發揮了重要作用。
近幾年中國塗料市場日新月異，水性化是大勢所趨，作為元老級的醇酸樹脂也必須面對這些新趨勢帶來的挑戰，醇酸樹脂現狀如何？又將怎樣面對水性化的浪潮呢？
醇酸樹脂是「純粹」又「廣泛」的塗料原料
醇酸樹脂是由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。根據加入油的種類不同，醇酸樹脂可分為幹性油（亞麻油或脫水蓖麻油）和不幹性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）兩類樹脂。
醇酸樹脂固化成膜後，具有光澤和韌性，附著力強，同時具備良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等，正因於此，95%以上的醇酸樹脂都是應用在塗料當中。隨著中國塗料工業的發展，醇酸樹脂需求保持著不斷增長的發展態勢。
圖1 2017年中國醇酸樹脂市場下游消費結構
數據來源：MOLBASE
據《摩貝視野》統計， 2017年我國醇酸樹脂消費量在257萬噸左右。可以看到醇酸樹脂消費量雖然也在增長，但是近幾年隨著非天然油的合成樹脂塗料的快速發展，醇酸塗料的比重有所下降，目前約佔塗料行業整體的15%左右。
國內醇酸樹脂供應充沛，分布不均
從供應布局來看，醇酸樹脂廠家主要分布在華東地區。實際上，中國最早研發出醇酸樹脂的地區是天津，而真正帶動醇酸樹脂發展的地區則是華東及華南兩地，其中廣東是傳統傢具用漆大省，長三角則是工業漆用量最大的地區。
圖2 2017年中國醇酸樹脂產能分布圖
數據來源：MOLBASE
從醇酸樹脂企業分布來看，我國醇酸樹脂主流生產企業包括三木集團（國內醇酸樹脂最大的製造商，年產能30萬噸/年）、上海元邦和廣東長興、大昌樹脂、江門江盈化工等，多數分布在華東、華南地區。在我國重工業發達的環渤海地區，也有不少廠家分布。西南地區除了四川，其他地區的產能聊勝於無。西北地區因為需求不旺等原因，產能極少。
從當前主流醇酸樹脂企業的生產工藝來看，溶劑型醇酸樹脂仍然佔主導地位，這也說明了醇酸樹脂的水性化之路將是漫長而艱辛的。
圖3 2017年中國醇酸樹脂主要供應企業產能佔比
數據來源：MOLBASE
水性醇酸樹脂緩慢起步，未來推廣任重道遠
塗料行業的VOC污染眾所周知，而VOC主要來自於溶劑型塗料。塗料中有約300萬噸的醇酸樹脂塗料，如果使用水性醇酸塗料，這將減少大量有機溶劑揮發。目前，中國政府已將「水性環保塗料」列入了《國家計委關於組織實施新材料高技術產業化專項公告》中，試圖為水性醇酸塗料創造良好的政策環境。
實際上，水性醇酸樹脂發展緩慢，目前仍處於起步階段，而且發展速度也不能令人滿意。《摩貝視野》認為主要有三點原因：
1、水性醇酸塗料企業推進力度有限。目前國內從事水性醇酸塗料生產的企業寥寥無幾，這是因為技術、資金門檻相對較高，投入產出比並不能得到保證。目前國內水性醇酸樹脂的生產商主要有：北京金匯利應用化工製品有限公司、河北晨陽工貿集團有限公司、江蘇三木集團有限公司、湖南湘江塗料集團有限公司等。
2、水性醇酸塗料本身在應用上並不具備明顯優勢。水性醇酸塗料儘管是環保型產品，但在質量方面，較之溶劑型醇酸塗料存在乾燥慢、硬度低、耐水性差的劣勢。為了提高水性醇酸樹脂的性能，需對其進行各種改性，這就進一步增加了成本。
3、水性醇酸塗料定價較高，消費者接受度相對較差。由於研發成本較高，市售水性醇酸塗料的價位一般要比溶劑型醇酸塗料價格高3-5倍，因此多數下游企業還是會選擇更具性價比的溶劑型醇酸塗料。
綜合上文，《摩貝視野》認為，醇酸樹脂產品在我國已屬於穩定發展的成熟期產品。隨著更多替代品的出現，未來醇酸樹脂產品的份額將會緩慢減少，水性醇酸樹脂是導入期產品，存在很多問題。不過總體看來，塗料水性化已是大勢所趨，醇酸樹脂的水性化也將不可阻擋。若水性醇酸塗料產品的技術取得突破，它的未來優化空間將十分巨大。
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