華曙高科CAMS系統一體成型全球最大3D列印汽車空調HVAC

近日，工業級3D列印領航企業華曙高科與武漢薩普科技股份有限公司合作，採用CAMS（Continuous Additive Manufacturing Solution）連續增材製造解決方案FS1001P，建造時間僅用10小時，將長度近1米、結構複雜的汽車空調HVAC殼體一體成型，且其強度、精度完全符合技術標準，屬全球最大3D列印尼龍工件。

HVAC：大型複雜件一體成型，精度強度更優異

HVAC是英文Heating Ventilating Air Conditioning的縮寫，即採暖、通風與空調，是安裝在汽車儀錶台下具有加熱、通風、空氣調節功能的單元，包含鼓風機總成、加熱器芯體、蒸發器芯體、混合風門、模式風門等主要部件。

汽車空調HVAC塑料殼體及風道，是汽車車身內飾中比較大的塑料零部件，它起著承載或裝配其他零部件的作用，對於其強度、耐衝擊、耐高溫及腐蝕等要求比較嚴格，是HVAC中比較重要的零部件。

該款HVAC殼體總長度超過950mm，且具有非常複雜的結構，由於其他3D列印設備缸體極限尺寸有限，這類大型零件，需要分段切割才能在缸體內進行有效燒結並熔融成型，後續要採用化學藥劑進行有效地拼接和緊固，而採用華曙高科連續增材製造解決方案FS1001P一體成型，比CNC拆件工藝的結構強度更高，尺寸更精確，變形更小。

相比硅膠模整體成型工藝，採用PLS工藝製作的產品無論壁厚尺寸還是結構尺寸都更加容易控制，其結構強度高可重複拆裝，可直接用於樣車以及前期設計驗證、採集數據，節約了制模、焊接夾具製作的時間，加快了汽車前期研發進程。

CAMS：為產業化客戶帶來更高效率

華曙高科CAMS系統FS1001P是目前全球最大列印幅面的尼龍增材製造解決方案，1000*500*450mm的超大成型缸，可實現大型產品的一體化成型和小型產品的批量化生產。秉承將3D列印轉變為真正直接製造的理念，FS1001P專為增材製造產業化量身定製，連續不間斷的生產能力、高效模塊化的上送粉系統和全數字化多激光掃描配置，使FS1001P的生產力實現最大化。

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加工大型複雜結構件，華曙高科CAMS系統具備高效率優勢：

與傳統工藝相比——加工一個汽車空調HVAC殼體，1台FS1001P建造時間僅10小時，CNC需要2台設備加工3天，硅膠模工藝則需要5天。另外此類薄壁件由CNC加工時，廢品率較高，3D列印能減少成品缺陷及廢品率。

與其他設備相比——FS1001P生產效率提升，大大節省了送粉、清粉、拼接組裝等時間，能輕鬆實現與預處理、後處理等多模塊集成，或融入自動化生產線，使生產更加高效便捷。

2018年3月1-3日，華曙高科將在TCT亞洲展現場展示CAMS系統——全球最大尼龍3D列印解決方案FS1001P、全新連續增材製造金屬3D列印解決方案FS421M，更有全球最大3D列印一體成型汽車空調HVAC殼體，以及由華曙高科大尺寸金屬3D列印解決方案FS721M列印的高精度大尺寸金屬樣件精彩亮相！

180頁3D列印行業應用白皮書（2017）

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