工廠管理：經典10步績效考核工作法，效果出奇的好！

職場 01-20

隨著計劃經濟向市場經濟的過渡和發展，由單純的計件工資向績效綜合考核發展的進步，可謂是突飛猛進，日漸完善。但是，對績效考核的方法，各個企業由於行業合產品的不同，也各不相同，這裡以加工類企業為例，結合自己多年工作的實際，總結出八維度績效工資考核法分享給大家。

【1】擬定產品在單位時間內的基本加工數量和基本時間。參考國標或部標等有關行業加工核算標準，按照該產品行業的加工製造工藝和標準時間作為參考，採取暗測法法看一個或幾個熟練工（盡量不要讓他們知道你是在暗暗考核），在正常工作條件下，單位時間的加工數量，將實際作出的產品件數作為參考標準，採用數據歸納處理技術，擬定出初級定額方案。也可做模擬實驗，這裡最好不要讓試做的員工知道，以免有不正常情緒影響實測效果，以提高此參數能接近實際數據。因為這樣常常會出現，你讓員工模擬加工時，他們的速度會很慢，效率還會很低，一旦制定出來，定額標準之後，他們一旦發揮起來，製造數量會翻倍增加，時間會翻倍減少，給你造成該計件工資遠遠高於整體平衡工資上很多倍，會打破整體工資平衡，給公司帶來很那彌補的麻煩。績效工資定高了，雖然刺激了加工者的積極性，但會導致、破壞、整體公司新資平衡，帶來，大範圍的負面影響，產生不安定因素，因此在制定基本數量和基本時間時，一定要嚴格參照國家有關加工定額標準，參考同行業有關執行標準，結合自己的設備和人員的素質，加工技能技巧，熟練程度等。一旦標準制定出來，就不能輕易的改變，否則會使員工產生不信任感，公司領導做事不靠譜的感覺，失信於眾，是非常可怕的。

這裡舉一個加工機械零件的的例子，剛剛改革開放的時候，機械加工，一般都是純機械性操作，比如一個熟練車工要加工，一個軸類零件，從下料開始到加工成成品，整個工藝完成，當時，車間領導考核後制定每一個工作日加工八件，一個小時，可以做一根。任務下達後的第一個月，每天就抄來了，30--50%，到了第二個月，每天就超過了百分之百。給整個加工車間一下攪亂了。