重磅！中國十大油氣技術新鮮出爐！
剛剛過去的2017年，石油形勢向好，國際油價一路上漲，那麼國內石油技術又取得了哪些突破呢？
中石油
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中石油井下壓裂實時監測技術
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達到國內領先水平的中石油井下壓裂實時監測技術，在大規模改造壓裂施工中，能實時監測並同步解釋裂縫長度和寬度等參數，及時指導現場施工參數優化調整。主要為提高低孔、低滲緻密儲層和頁岩氣（油）等非常規油氣藏壓裂施工的壓裂效果，適用於沙漠、戈壁、山地等複雜地表條件下的低滲透油氣藏儲層改造評價領域。
在華北油田重點探井安探1X井中，通過系統實時顯示及解釋井壓裂裂縫長寬高及方位數；長慶油田蘇76－3－12H井，通過系統測出兩翼發育不對稱等問題，並優化壓裂參數，提供技術依據。
中石油地下儲氣庫選址技術
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中石油地下儲氣庫選址技術國際領先，刷新4項世界紀錄，創造4項自主知識產權，標誌著我國天然氣工業發展的一大瓶頸技術獲突破。其創新成果，應用於北京、新疆等地22座地下儲氣庫的建設，刷新了地層壓力低、地層溫度高、注采井深、工作壓力高4項世界紀錄。儲氣規模達400億立方米，相當於三峽水庫的蓄水量；冬季調峰能力超百億立方米，最高日調峰量近9000萬立方米，相當於全國最高日用氣量的1/10，惠及10餘省市2億人。
開拓了我國複雜地質條件下儲氣庫技術創新之路，奠定了我國天然氣戰略儲備格局的基礎，推動了我國由采輸氣調峰向地下儲氣調峰的轉型升級。
中石油新型鑽井液技術
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中石油鑽井院自主研發抗高溫高密度油基鑽井液DROBM－2體系，提升了油基鑽井液固相和鹽水侵的容量限，形成同時滿足抗45％鹽水污染、抗溫200攝氏度、密度2．60克/立方米的超高密度油基鑽井液，並在克深1101井成功應用。歷時8個月，經受住了高溫、高密度和高壓鹽水污染的挑戰，整體達到國際先進水平，抗鹽水污染能力達到國際領先水平。
中石油高精度可控震源技術
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中石油新一代EV56高精度可控震源正式下線，標誌著東方物探可控震源研發製造技術處於國際領先水平，再次提升了東方物探的國際核心競爭力。
EV56高精度可控震源，針對複雜構造油氣藏、地層岩性油氣藏和剩餘油氣藏。實現了從低頻向寬頻的巨大跨越，並且經受了野外施工惡劣環境的考驗，成為具有跨時代意義的可控震源產品；在兼顧上一代震源性能的同時，激發頻帶從低到高都得到擴展，為可控震源行業設立了新的技術標準，其總體性能領先國際同行整整一代。
中石油表面活性劑中試反應裝置
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中石油表面活性劑中試反應裝置主體裝置國內唯一，技術與產品國際領先，是中國石油乃至國內石油領域化學驅的一個技術飛躍。
中石油歷經6年攻關，建成了具有完全自主知識產權的、年中試生產能力1萬噸、國內唯一的表面活性劑中試反應裝置。該裝置具有「工藝模塊化、生產廣普化、產品系列化」特點，實現了驅油用表面活性劑由實驗室合成到工業中試生產的銜接，為產品的工業化應用奠定了基礎。
目前，該裝置中試生產的甜菜鹼表活劑適應性廣泛，不僅適用生產東部石蠟基原油的油田，而且適宜西部高礦化度油藏、海外高溫高鹽油藏，既可滿足玉門、長慶、新疆和吉林油田無鹼二元驅試驗甜菜鹼產品需求，也為大慶油田礦場試驗應用提供了技術保障。
中石化
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中石化超深小井眼側鑽技術
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中石化西北油田經過3年堅持不懈的科研攻關，研究形成了以非標139.7毫米特殊直連扣鐓粗套管、隨鑽擴孔工藝、小井眼隨鑽擴孔軌跡控制技術為核心的超深小井眼側鑽技術。超深小井眼隨鑽擴孔軌跡控制技術獲評國際領先。
該技術在塔河主體區應用30井次，擴孔後井眼直徑大於170毫米，最大井斜角65.84度，139.7毫米特殊直連扣套管均一次下入到位，固井質量滿足要求，為後續鑽井施工提供了良好的井筒條件。
中石化河南油田細分開採技術
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經中國石化科技部鑒定委員會鑒定，河南油田「注水開發後期細分開採關鍵技術」達到國際領先水平。該技術主要包含分段解封、大斜度井多層偏心分注、大斜度井「偏心+雙管」組合分注等關鍵工藝技術，解決了四級以上封隔器解封難易造成大修、45°斜度以上注水井測試儀器投撈困難無法細分等難題。
該項目開展現場試驗應用216口井，工藝成功率97.2%，累計增油29250噸，降水115260立方米，增注247520立方米，減少低效注水158460立方米，減少作業78井次，創效5049萬元。該技術成果的取得，在細分開採油田具有廣闊的推廣應用前景，對國內外同類油田具有指導意義。
中石化井下分層注采智能控制技術
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中石化江漢油田工程院井下分層注采智能控制技術現場應用效果好，具有完全自主知識產權，達到國際領先水平和國際先進水平。截止到2017年3月，智能分層開發技術累計應用315井次835層，措施成功率92%，累計增油4.3萬噸。
中石化無級壓裂技術
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達到國內領先水平的「井下全通徑無級滑套系統」是一套新的工藝體系，是獲取油氣成果關鍵環節的重要創新，是油氣行業具有世界先進水平的「中國智造」，打破了國外油服巨頭的技術壟斷。「井下全通徑無級滑套系統」具有四大核心特點或關鍵創新：
1.分段無級限
在實施分段壓裂，牽出油龍氣龍、獲取油氣成果這一「臨門一腳」關鍵環節中，可根據地下油氣藏情況，實施「無限級分段」，能實現無數個油氣通道的打通，因此可以根據目的層油氣情況實施精細分段，最大限度釋放地下油氣產能，從而獲得更高的油氣產量，實現更持久的穩產。這也是「井下全通徑無級滑套系統」的最大亮點。
2.生產全通徑
採用全通徑無級滑套，開採油氣的管柱實現全通徑，為後期維護和作業提供了極大方便。
3.單段可開關
如果一些分段（即採油氣通道）出水影響生產，可以針對性地關閉或開啟，避免了出水對開採油氣的影響；如果實施排水作業或油氣井維護後，又可以重新開啟再次投入生產。
4.管柱一體化
常規的無限級分段壓裂，施工管柱與油氣井生產管柱不同，要在分段壓裂完成後，重新下入生產管柱，這樣既增加了作業周期和作業成本，還會造成儲層的二次污染，影響油氣井產量。而採用全通徑無級滑套分段壓裂，施工管柱和油氣井生產管柱一體化，施工完成後可直接投產，縮短施工時間，降低施工成本。
延長石油
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延長石油CCSI技術
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CCSI技術不追求煤炭在某一過程實現完全轉化，而側重於總體轉化效率和能量利用率的最大化，在轉化過程中實現污染物的綜合治理，大幅提升了煤炭轉化過程的社會效益、環境效益和經濟效益。該技術核心是在同一個反應器內完成煤的熱解反應及半焦的氣化反應，創新開發產物分離工藝和專用設備，解決熱解油氣、粉塵在線分離的世界性難題，將煤炭分質利用技術提升到更高水平。
（因2017年國家科學進步獎及發明獎實際為2016年申報的項目，顧都不納入此文）
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