作者：高鵬飛 李忠明 紀雪林

單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司

來源：《金屬加工（冷加工）》2017年第13期

1.問題來源

在現代機械行業中，尤其在斗輪堆取料機、圓型堆取料機、卸船機等大型港口機械產品中，端蓋的應用普遍較多，且都有斜面鑽孔的加工，且螺紋孔較多，並且要求與端面保證一定的角度位置，如圖1所示為某項目斗輪堆取料機用端蓋，端蓋的外輪廓及內孔可通過車床加工，加工完成後轉到鑽床上加工均布在平面上的圓孔。但是左上角有一個Rc1/4螺紋孔，位於與垂直面成60°的斜面上，加工困難，需要一種工裝卡具將端蓋轉60°固定，使得Rc1/4螺紋孔所在端面處於水平狀態後進行加工。

傳統的加工方法是：採用人工劃線，焊接支撐架，將端蓋固定在支架上進行加工。但是此類加工方法存在缺陷：一個支架焊接只能應用一種端蓋的加工，端蓋的大小尺寸變化後該支架就不能使用。港口機械多為非標產品，根據工作性質不同、車輪規格選取不同，各機型的端蓋大小都不一致，所以該方法效率低，與端面角度固定，只能一次性使用，成本高。

本文介紹一種端蓋斜面上鑽孔工裝，並將該工裝應用在多個項目產品的端蓋加工製造過程中，以提高端蓋的生產效率，降低端蓋的生產成本。

圖1

2.端蓋斜面上鑽孔工裝

端蓋斜面鑽孔工裝所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、應用範圍廣、加工效率高、提升加工精度的端蓋斜面孔加工裝置。

端蓋斜面孔加工裝置（見圖2），包括端面支撐架、調節板、基座、搖臂鑽和刀具，調節板置於基座表面上，端面支撐架的一端可旋轉的連接於基座表面上的一側，端面支撐架的另一端置於基座表面上的另一側上方，端面支撐架的中部處於調節板一側，且端面支撐架的中部通過螺栓和螺母可固定於調節板上，搖臂鑽置於端面支撐架遠離端面支撐架與基座連接處的一端的上方，刀具置於搖臂鑽的下端，且刀具處於端面支撐架上方。

端面支撐架上設置有多個依次並列的螺紋孔，其中靠近端面支撐架與基座連接處的螺孔為第一螺孔，其餘的螺孔為用於夾裝加工件的第二螺孔；端面支撐架上設置有能實現端面支撐架軸向上拉伸和收縮的絲杠。

調節板上設置有多個等分孔，第一螺孔與所述等分孔可通過螺栓結合，等分孔以端面支撐架與基座的連接處為圓心的圓周分布，實現端面支撐架沿圓心進行不同角度的調整，可以精確端面支撐架的傾斜角度，從而精確端蓋斜面孔的角度，並使端面支撐架固定於調節板上，從而提高加工效率、提升加工精度。

3.端蓋斜面上鑽孔工裝的應用

以下結合圖3對端蓋斜面上鑽孔工裝的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋端蓋斜面上鑽孔工裝卡具，並非用於限定端蓋斜面上鑽孔工裝卡具的範圍。

將加工件6通過端面支撐架2上的第二螺孔固定於端面支撐架2上，調整端面支撐架2與基座7的角度，精確加工件的鑽孔位置，端面支撐架2通過螺栓穿過第一螺孔固定於調節板1上，啟動搖臂鑽5，搖臂鑽5帶動刀具4對加工件進行鑽孔；調節板1上設置有多個等分孔，所述第一螺孔與所述等分孔可通過螺栓結合，可以精確端面支撐架2的傾斜角度，從而精確端蓋斜面孔的角度，並使端面支撐架2固定於調節板1上，從而提高加工效率、提升加工精度。

4.結語

端蓋斜面上鑽孔工裝有效解決了如下幾個問題：

（1）端面支撐架上設置有能實現端面支撐架軸向上拉伸和收縮的絲杠。有效解決了由於端蓋大小不一導致工裝只能一次使用、不能重複利用的單一性問題。節省二次焊接工裝的成本及時間，大大提高生產效率、製作成本。

（2）等分孔以端面支撐架與基座的連接處為圓心的圓周分布，且每兩個相鄰等分孔之間的間距相等，解決了端蓋斜面上孔所在平面角度不同問題，角度調節方便可靠，節省二次焊接工裝的成本及時間，大大提高生產效率、製作成本。

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