鏜削您知道嗎？
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1.鏜削的定義
鏜削：是通過設備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，並使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
區別：與其他孔加工工藝相比較，鏜孔不受刀具尺寸的限制；且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可以通過多次走刀來修正原粗孔軸線的誤差，而且能使所鏜孔與定位基準保持較高的位置精度.
2.鏜刀的類型
類型 1.
刃數分類：單刃鏜刀/雙刃鏜刀/多刃鏜刀.
加工分類：通孔鏜刀/盲孔鏜刀/階梯孔鏜刀/斷面鏜刀.
結構分類：整體式/裝配式/模塊式.
類型 2.
單刃鏜刀：整體式鏜刀/焊接式鏜刀/機夾式鏜刀/可轉位式鏜刀.
雙刃鏜刀：固定式雙刃鏜刀/浮動式雙刃鏜刀
展開鏜刀模塊鏜刀切槽鏜刀
階梯鏜刀單刃鏜刀整體鏜刀
4.鏜削的應用
遇到問題我們首先可以從這幾個方面考慮.
粗鏜應用
1.盲孔加工
在加工盲孔時，保證正確的排屑非常重要.
2.斷續切削
進行斷續切削 (如交叉孔) 時，對刀片的切削條件提出了很高的要求.
3.夾砂鑄鐵
鑄件中的夾砂會增加刀片的磨損.
PS：夾砂是指鑄件上有砂夾雜.
4.氣燒孔
氣燒孔的局部區域可能硬化，由此將加重刀片的磨損.
精鏜應用
1.切削力
切削力會對產品的影響
2.平衡力
平衡力對於加工的影響
註：以下為整理現場加工圖片，統一匯總列出，供大家學習.
5.鏜孔案例
5.1
刀片磨損
在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破損現象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量事故.
5.2
表面質量
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質量現象.
左圖：主要因為鏜削的進給和鑽速不匹配造成.
右圖：主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成.
6.鏜削 Q與A
Q：鏜刀加工時，主軸定位如何使用？
A：
利用百分表測量裝置找正定位這種方法，必須先用百分表定心器或定位心軸，將工件上的基準孔坐標定出來，然後根據基準孔坐標，定出主軸的坐標位置。其特點是精度較高，操作較方便。
利用檢驗棒找正定位此種方法的特點是找正定位精度低，找正費時。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標位置。
利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點是可用於分離式箱體孔系的鏜削加工。缺點是輔助時間較長。
利用樣板找正定位此種方法的特點是樣板結構簡單，無需複雜的調整。但樣板易變形，而且當工件需要加工幾個不同面上的孔系時，需要幾塊樣板，找正和定位精度也較低。
End
這裡只有刀具的故事，閱讀是種習慣，學習是種態度.
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