史上最齊全功能紡織品介紹——阻燃紡織品
功能性紡織品
紡織纖維
一般而言直徑細到幾微米或幾十微米，而長度比細度大許多倍的物質稱為纖維。其中長度達幾十毫米以上並具有一定的強度、可撓曲性或具有一定的包纏性和其他服用性能，可以生產紡織製品的，稱為紡織纖維。
首先，先讓我們來看一看紡織纖維分類表——
功能纖維及功能紡織品
功能纖維及功能紡織品指除一般纖維及紡織品所具有的物理機械性能以外，還具有某種特殊功能的新型纖維及紡織品，如衛生保健紡織品，防護功能紡織品、舒適功能紡織品、醫療和環保功能紡織品等。
化學纖維製造
請輸入標題 bcdef
化學纖維的製造必須經過高聚物的聚合或提純、紡絲液的製備、紡絲和後加工四個步驟。
（一）高聚物的聚合或提純
再生纖維的原料是天然高聚物，需經提純除去雜質。合成纖維則是以煤、石油、天然氣及一些農副產品等低分子物為原料製成單體後，經過化學聚合或縮聚成高聚物，然後再製成纖維。
（二）紡絲流體的製備
紡絲流體的製備主要有熔體紡絲法和溶液紡絲法兩種方法。梵谷聚物的熔點低於其分解溫度的，採用熔體紡絲法；對於熔點高於分解溫度的採用溶液紡絲法。
（三）紡絲
將紡絲流體從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈細流狀，再在適當的介質中固化成為細絲，這一過程稱為紡絲。
常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液紡絲法兩大類。
1、熔體紡絲
是將熔融的成纖高聚熔體從噴絲頭的噴絲孔中壓出，在周圍空氣（或水）中冷卻凝固成絲的方法。此方法優點是流程短、紡絲速度高、成本低。合成纖維中的滌綸、錦綸、丙綸等都條用此法紡絲。
2、溶液紡絲
根據凝固方法的不同分為濕法紡絲和干法紡絲
（1）濕法紡絲：將高聚物溶解所製得的紡絲液從噴絲孔中壓出，在凝固液中固化成絲的方法。濕法紡絲的紡絲速度較慢，但噴絲孔數較多。所紡的絲截面大多不呈圓形，且有較明顯的皮芯結構。腈綸、維綸、氯綸、粘膠纖維採用濕法紡絲。
（2）干法紡絲：將用溶液法所製得的紡絲液從噴絲孔中壓出，形成細流，在空氣中溶劑迅速揮發而凝固成絲的方法。干法紡絲質量好，噴絲孔數少，但成本較高，對環境的污染較為嚴重。醋酯纖維、腈綸、氯綸、維綸等採用干法紡絲。
3、其他紡絲方法
為了改善纖維的某些性能和紡制出具有某些特殊性質的新品種纖維，在上述紡絲法的基礎上，又有一些新的紡絲方法。
（1）複合纖維紡絲法
此法是將兩種（或兩種以上）不同化學組成或不同濃度的紡絲流體分別由同一噴絲頭中壓出，在噴絲孔的適當部位相遇後，形成具有兩種（或兩種以上）不同組分的複合纖維。
（2）異形纖維紡絲法
用非圓形噴絲孔紡絲，根據噴絲孔的開頭可紡得各種不同截面的纖維，如三角形，Y形，星形和中空纖維等。（見圖）
（3）著色纖維紡絲法
此方法是在化學纖維生產過程中摻入適當的顏料或染料，直接製成有色纖維。
（4）超細纖維紡絲法
此法是在熔體紡絲或干法紡絲的成形時，用高速氣流噴吹，並進行高倍拉伸，從而紡得直徑細達5μm以下的超細纖維。
（四）後加工
初生纖維強度很低，伸長很大，沸水收縮率很高。為了完善纖維的結構和性能，得到性能優良的紡織用纖維，還必須經過一系列的後加工。化學纖維的後加工工序根據可紡纖維的品種和紡織加工的要求而有所不同。
1、短纖維的後加工
其加工流程如下：
2、長絲的後加工
長絲的後加工比短纖維複雜。粘膠長絲的後加工包括：
3、滌綸和錦綸6長絲的後加工包括：
好，那麼現在，重點來了
（敲黑板）
研發阻燃紡織品的重要性：
消防難度增加怎麼辦？阻燃紡織品來幫忙！
現代化大城市人口密集、高層與地下建築越來越多，滅火工作難度很大，為減少火災發生及降低火災危害，包括阻燃紡織品在內的阻燃系列產品的開發被提上日程，對紡織材料進行阻燃整理顯得更為重要。
特殊作業環境要求阻燃防護紡織品 ;
強制性法規要求特殊場所使用阻燃紡織品。
阻燃紡織品的開發途徑
1、採用阻燃纖維織制阻燃紡織品
2、採用後整理手段製備阻燃紡織品
阻燃紡織品的應用領域
1、軍事上
軍用個體防護的戰訓服；
軍用集體防護的掩體；
武器的罩衣等。
2、產業上
消防員防護服、鍊鋼工作服、焊接工作服、醫用防護服等；
篷蓋布、建築紡織品、交通工具的裝飾紡織品、影劇院、賓館、醫院學校等公共場所的紡織品都需要阻燃。
3、家居生活
家庭裝飾紡織品、服裝；
我國對家庭用裝飾紡織品還沒有防火的強制要求，國外有些國家對裝飾紡織品和兒童、老人的家居服有防火要求的規定。
下面我們來學習一下
有關阻燃紡織品的術語
1、防火紡織品：紡織品被置於溫度為600℃的火源時，仍能保持原狀而不被點燃，紡織品不失其原有性能。
2、阻燃紡織品：紡織品被置於火源時，它可被點燃或不被點燃。一旦點燃後移去火源，即能停止燃燒，或燜燒（smoulder—無焰燃燒—陰燃）一會兒，再自熄（self--extinguish）。
3、可燃紡織品：紡織品被置於火源時，即被點燃。並發生燃燒至燒盡。
4.極限氧指數 ：在規定的實驗條件下，使材料恰好能保持燃燒狀態所需氧氮混合氣體中氧的最低濃度，用LOI表示。
5.續燃時間：當移去火焰後，試樣繼續燃燒至有焰燃燒停止的時間。
6.陰燃時間：（呀，沒有解釋誒，小編猜應該是從燃起到阻止起到作用的時間吧，當然是越短越好啦~）
再來看看
纖維燃燒性能與極限氧指數
屬於阻燃纖維的有：
（1）無機纖維：石棉、玻纖
（2）碳纖維
（3）耐高溫纖維：芳香聚醯胺Nomex LOI 28.5－30 ；Kevlar LOI 28－32
阻燃整理紡織品的要求：
（1）燃燒性
a . max char length：（┸條法）
b. Oxygen Index ：LOI 大於27（26） 。在一定試驗條件下使紡織品維持燃燒所需的最少含氧量（％）
c. 低煙、低毒性物質，阻燃劑本身及燃燒時產生的煙霧無毒或低毒
d. 耐久的阻燃性
（2）阻燃整理後紡織品性能保持不變——物理機械性能，織物外觀等
（3）阻燃劑耐鹼水解，耐水洗及乾洗
（4）加工方便、污染少、價格低、無需特殊設備
請輸入標題 abcdefg
紡織品燃燒機理
紡織品的熱裂解及燃燒
燃燒包括：裂解和燃燒兩個過程
紡織品無蒸氣壓，在燃燒前，必然先發生分解，生成揮發性的可燃性氣體,再與氧反應發生燃燒。
紡織材料分解溫度和熱裂解產物決定於材料的組成。不同的高聚物具有不同的熱分解溫度和產物，因此燃燒機理和燃燒性能不同。
紡織品的燃燒一般分為
四個階段
圖1聚合物燃燒過程示意圖
（1）加熱――熱量從火源傳遞到織物
（2）熱裂解――織物受熱開始分解
（3）揮發――熱分解化合物的擴散及對流
（4）氧化――熱分解產物與大氣中的氧發生反應（產生光和熱）
基質在外部熱量作用下，受熱裂解，產生可燃性氣體（ΔH2），其中一部分氣體與空氣中的氧結合而呈火焰燃燒（ΔH1），餘下的可燃氣體（ΔH2-ΔH1）隨催化劑在剩餘氧的作用下繼續燃燒。火焰產生的燃燒熱（ΔH1），一部分不斷提供於基質，促使基質加熱裂解，形成循環；另一部分熱量擴散周圍環境中。因此材料熱分解的難易程度，即熱分解發生的最低溫度、氣體化合物的特性和質量都決定了材料的燃燒性。
圖2 纖維素纖維分解燃燒模型圖
從紡織品燃燒的四個階段分析，控制每個階段都有可能使其停止燃燒：
（1）去除熱源或冷卻基質，使織物達不到裂解溫度。
（2）選擇既不分解又不揮發的穩定的基質；或改變基質的熱分解歷程，顯著減少可燃性氣體的生成量。
（3）降低燃燒區內氧氣濃度以終止氧化。
（4）干擾火焰的燃燒反應，減少燃燒產生的熱量
棉纖維的熱裂解反應
棉纖維是以1.4苷鍵相連的右旋葡萄糖所組成的大分子，每個葡萄糖上有兩個仲羥基和一個伯羥基，其熱裂解反應一般為：
纖維素高分子 降解成纖維素低分子 分解為左旋葡萄糖 分解小分子有機化合物（包括可燃性氣體）
纖維素分解成可燃氣體的必由之路是先生成左旋葡萄糖
纖維素纖維熱裂解產物
五種不同的棉織物熱重分析(TGA)曲線圖
1-纖維素纖維；
2-精鍊棉織物；
3-硫化染料染色棉織物；
4-還原染料染色 ；
5-阻燃、染色處理
初始裂解階段：
溫度低於370℃時的裂解為初始裂解階段。
主要發生在無定形部分，無定形部分基本被消耗盡。
無定形部分纖維素的裂解又可分為兩個子過程：
（1）第一初始裂解過程――纖維素大分子上的甙鍵斷裂，發生轉甙作用，生成跨環的橋鍵。
（2）第二初始裂解過程――第一葡萄糖單元變為左旋葡萄糖，從大分子上斷裂下來，接下來重複第二初始裂解過程，不斷產生左旋葡萄糖。
纖維的變化：物理性能有很小變化及少量失重，約在14%以內；纖維素的D.P.開始時下降很快，然後趨向於一穩定值150－400 。
主要裂解階段：
裂解溫度：370－430℃
主要裂解階段發生區域:纖維的結晶區。
主要分解產物： 左旋葡萄糖；
纖維的變化：大部分失重在此階段發生，這階段的失重速度快，失重率約為70%
實測所得主要裂解階段的活化能為50Kcal/mol左右
殘渣裂解階段：
裂解溫度：高於430℃。
纖維素的殘留部分脫水、脫羧，放出H2O和CO2等，C/H比不斷上升，殘渣中含炭量越來越高。
初始裂解階段到主要裂解階段，其實質就是從纖維無定形部分到結晶區的逐步裂解的過程。
纖維素熱分析及熱裂解研究結果
經阻燃整理的纖維素纖維在初始和主要裂解階段，失重率明顯低於未整理纖維，說明可燃氣體釋放量顯著減少。殘渣階段 釋放CO2和水。纖維素裂解產生近50個裂解底物,其中28個裂解底物已被鑒定，被認為已鑒定的底物中，絕大部分為可燃性揮發化合物。
聚酯纖維的熱裂解產物
幾種纖維熱裂解產生的氣體
各種纖維的燃燒性能
各種纖維的熱裂解、燃燒溫度
常見纖維的燃燒特性及阻燃對策
纖維素纖維的燃燒性能：棉著火點493℃，粘膠449℃，是易燃纖維，燃燒快，有陰燃。
高分子纖維素纖維低分子纖維左旋葡萄糖羥基丙酮、異丁烯醛、乙醛、丙烯醛、甲醇（可燃混合氣體，發生有焰燃燒）和炭渣（無焰燃燒，需要更高的溫度）。
阻燃方案：阻止或減少熱裂解時可燃性物質的生成。
合成纖維：
著火點：錦綸6：504℃；腈綸540℃；滌綸575℃
受熱時先軟化、熔融、產生熔滴，而後再分解。
燃燒：大分子氧化、分解產生遊離基，由於遊離基具有活性，不斷破壞碳間的結合，引起連鎖分解反應，促使分子鏈斷裂，引起聚合物降解，產生可燃性和不燃性氣體;熔滴使熱量分散，可降低燃燒性能，但熔滴可能成為二次火源。
阻燃方案：抑制遊離基的形成，阻斷鏈式反應；或降低熔點，使之熔融而不燃燒。
蛋白質纖維：毛和蠶絲著火點650℃，含有碳、氫、氧外，還有氮、硫等元素，是不易燃燒的纖維。
燃燒：產生有毒氣體CO、HCN。
滌棉混紡織物：
燃燒特點：
（1）棉纖維不熔融不收縮，滌熔滴，兩者混紡製品燃燒時，棉炭化，對滌起到支架作用，阻止滌產生的熔滴滴落，使滌綸的自熄性受到抑制；
（2）兩種高分子化合物或其裂解產物相互熱誘導，加速了裂解產物的溢出，因此，混紡織物著火速度比純滌和純棉快得多；
（3）在燃燒過程中，阻燃劑能在兩組分間遷移，影響阻燃效果的發揮。
紡織品阻燃整理機理
縮合相機理
氣相機理
物理效應作用機理
縮合相機理
縮合相機理的實質
在阻燃劑作用下，改變材料的熱裂解歷程，減少熱裂解產生可燃性氣體的量，而更多的生成炭，二氧化碳和水。即，隨著阻燃劑的加入，使圖1中的H2減小，而H1/H2不變，H1也減小，使提供給基質熱量減少，如此循環，基質最終熄滅。縮合相機理主要適用於纖維素材料的阻燃，對其他聚合物也有一定的適應性。
縮合相機理的兩種反應模式
（1）脫水
阻燃劑（如含磷阻燃劑）在高溫下分解成酸性物質，對纖維素具有強烈的催化脫水作用，使纖維炭化，並生成水，而不使纖維分解成可燃性氣體，另外生成的水蒸發還有吸熱作用。
（C6H10O5）n 6nC + 5n H2O
纖維素 脫水炭化
可燃性氣體
提出磷化物在各種聚合物中具有不同的阻燃能力，這直接與脫水後炭生成的可能性有關，如：纖維素製品，用2％磷化物即能有阻燃作用，而聚烯類化合物則用5～15％的磷化物才有阻燃作用，其原因是前者材料中含氧量高，易發生脫水作用之故。
研究證明，按縮合相機理作用的阻燃劑，當其用量較少時，酸性的阻燃劑對棉的熱裂解反應有催化作用，左旋葡萄糖的生成量增加，因而增加了可燃性。如果同種阻燃劑用量較大時，阻燃劑能與纖維素或左旋葡萄糖反應，減少可燃性物質的生成，從而降低了纖維素的可燃性。
縮合相機理的另一要求是：阻燃劑與高聚物的反應必須發生在材料熱裂解前，即阻燃劑與高聚物的反應溫度要低於材料發生熱裂解的溫度。
（2）交聯
對於纖維素纖維，交聯有利於C-C網狀結構形成，阻止了由於分子鏈的斷裂而生成的可燃性氣體，促使其形成焦碳，達到阻燃的目的。
一般認為交聯能降低聚合物的可燃性，如：交聯後的酚醛樹酯，其LOI能由24增至36。但也有例外。
交聯纖維素的熱性能
如圖，表示了交聯纖維素纖維的熱性能，數據說明，棉纖維經CH2O交聯後，隨著CH2O的增加，LOI值也增加，棉纖維由於結晶度高，自交聯程度差，引入CH2O交聯有利於結構的穩定，不易生成揮發性可燃物質，可燃性明顯減少，即LOI提高。
黏膠織物經CH2O處理後，隨CH2O的增加，其LOI值反而下降。黏膠織物的燃燒現象可用低序區中的脫水及自交聯程度來解釋。在熱裂解的初始階段，由於自交聯的作用產生脫水的結果，使初始失重迅速增加，燃燒時有利於炭的形成，如圖所示。
在真空熱分解過程中未交聯和交聯粘膠纖維的炭化和初始失重的關係
當引入CH2O後，干擾了自交聯的作用，使初始失重減小，不利於炭的形成，故LOI反而下降。如圖所示。
粘膠纖維交聯對炭化的影響
纖維素纖維的
縮合相阻燃機理
纖維素纖維在熱分解時，由於發生了1.4 鍵的斷裂，生成左旋葡萄糖，左旋葡萄糖又通過脫水、縮合作用生成焦油狀物質，該物質在高溫作用下又分解生成可燃性化合物。經阻燃劑整理的纖維，改變了纖維素分子熱裂解途徑，減少左旋葡萄糖的生成，從而起到阻燃作用。
熱分解產生凈燃料的熱量H2應隨阻燃劑用量的增加而減少，但由於其燃燒過程不受阻燃劑的影響，因此H1/H2不變，H1也隨阻燃劑用量的增加而減少，這就是縮合相阻燃機理的特點。
氣相機理
氣相機理的實質是阻燃劑改變了燃燒方式。阻燃劑作用於燃燒過程，燃燒方式發生變化，使燃燒後產生的熱量H1降低，H1/H2也隨之降低。因此，隨著阻燃劑用量的增加，H1降低，但H2不變，H1/H2隨阻燃劑用量的增加而降低。這樣回到高聚物表面的熱量也減少，由於聚合物表面溫度降低，從而降低或停止了高聚物熱裂解作用，直到聚合物表面溫度降到燃燒點以下，燃燒停止。
高聚物的燃燒反應
高聚物在熱分解時能與空氣中的O2反應，產生H2－O2反應程序，通過支化反應使燃燒蔓延。
?Ｈ ＋ O2 ?ＯＨ ＋ ?Ｏ （１）
?O ＋ Ｈ 2 ?ＯＨ ＋Ｈ? （２）
在火焰中主要的放熱反應是：
?OＨ ＋ＣO ＣO 2 ＋Ｈ? （３）
反應（3）提供了保持燃燒的大部分熱量。由此可見，若支化反應（１）和（２）被抑制，則可以減慢或中止燃燒作用,也就是說，如果能設法捕捉到促進氣相燃燒的遊離基?OＨ，使反應（3）受到控制，就可控制燃燒，從而達到阻燃的目的。
氣相機理的反應過程
含有鹵素的有機阻燃劑（通常是Cl和Br），被認為是通過氣相機理而起阻燃作用的。阻燃劑對燃燒過程的干擾作用可用下式表示：
不含氫的阻燃劑首先釋放鹵原子
ＭＸ Ｍ』＋ ?Ｘ（４）
含氫阻燃劑釋放鹵化氫
ＭＸ ＨＸ＋ Ｍ』（５）
Ｍ』---分解後阻燃劑分子的殘餘部分。
鹵原子與可燃氣體反應生成鹵化氫
ＲＨ＋?ＸＨＸ＋Ｒ?（６）
鹵化氫抑制支化反應起阻燃作用
?Ｈ ＋ＨＸＨ2＋Ｘ? （７）
?OＨ ＋ＨＸＨ2O ＋Ｘ?（８）
（7）（8）鹵化氫是火焰抑製劑，阻止（1）
２Ｒ? Ｒ2 ２Ｘ? Ｘ2
有研究指出，反應（７）的速度為反應（８）的兩倍，因此反應（７）是主要的阻燃反應。在此情況下，反應（1）和（７）之間形成對H?的相互競爭。在這兩個反應中H?都被消耗掉了。反應（1）中，消耗了一個H? 產生兩個自由基，而反應（７）中，只生成一個相當不活潑的鹵原子遊離基，起到阻燃作用。由於阻燃劑參與了以上反應，大大降低了活性遊離基的濃度，減少了燃燒產生的熱量H1，從而抑制了燃燒的繼續進行。
縮合相與氣相阻燃的特徵
縮合相阻燃機理
1.炭生成量增加
2.阻燃劑對氣相無影響
3.阻燃劑保留在被阻燃物中，殘渣中含阻燃劑量大
4.阻燃劑的作用受高聚物結構影響
5.燃燒時對氧化劑相（如N2O）不敏感
6.在阻燃劑存在下，高聚物的熱裂解揮發物組分發生變化
氣相阻燃機理
1.燃燒後，高聚物殘渣中阻燃劑含量較低
2.燃燒性能與高聚物結構無關
3.熱分解過程和未加阻燃劑相比，基本上無變化
4.阻燃劑的作用對氧化劑相敏感
物理效應
(1)「熱沉降」效應
阻燃劑被作為一種「填充劑」而應用於紡織品，阻燃劑填充了高聚物的無定形區和孔隙內，將高聚物的結構分隔成孤立的區域，要達到熱分解溫度需要更大的熱量，使聚合物的熱裂解變得困難；在聚合物內或塗部佈於聚合物表面的填充劑還有隔熱作用，減少了熱量的散發。這樣作用的結果降低升溫速率和熱裂解速率而起到阻燃作用。
纖維素超分子結構
按「熱沉降」效應阻燃的填充劑一般是高比熱和低導熱性物質。如：氧化鋁，方母，長石，粘土素，也有的是利用填充劑的吸熱分解性能。
Al2O3·3H2O（S）Al2O3（S）＋3H2O（ｇ）
CaC O3（S）CaO（S）＋ C O２（ｇ）
Al2O3·3H2O在加熱脫水時，放出3mol的水汽，同時消耗1170每焦耳的熱量，CaCO3也有類似的作用，這些化合物的分解反應，進一步降低了高聚物的溫度，從而達到阻燃的目的。實驗證明，40－60％的Al2O3·3H2O要比無水Al2O3有效得多。由上述分解反應中釋放的氣體，又能沖稀了可燃性氣體和氧氣，進一步起阻燃作用。
(2)表面被覆理論
表面被覆理論認為，阻燃劑先形成一層玻璃狀的或炭的保護膜，以阻止可燃性氣體由熱裂解高聚物向火焰前沿轉移，同時可作為一種絕緣的屏障，阻止熱向高聚物表面轉移及隔離氧的作用。
早在182３年人們就利用上述過程對棉進行阻燃整理，也是由於在織物表面形成了不可滲透的玻璃狀的保護層。
阻陰燃理論
陰燃是碳的氧化過程
碳氧化成CO2釋放的熱量是CO的四倍，因此，氧化成CO，發熱量少，阻止其自身蔓延，從而阻止灼燒 。
阻陰燃方案：
（1）改變碳氧化的活化能，使其有利於生成CO，不利於形成CO2。磷酸二氫銨阻燃劑有此作用：
（2）阻燃劑吸附在碳的活化中心，抑制碳的氧化分解，從而主要形成CO；
（3）阻燃劑和CO反應，阻止進一步生成CO2。
阻燃劑的分類
阻燃元素：P、S、N、Br、B、Sb（銻）等，阻燃劑中均含有一種或多種阻燃元素。
協同阻燃效應
協同阻燃效應：含有兩種或兩種以上阻燃元素的阻燃整理劑的阻燃效果比單獨使用一種阻燃元素的阻燃劑效果更明顯。
協同阻燃效應的兩種概念
（1）不同類型的阻燃劑協同使用，比單獨使用效果更明顯；
（2）在阻燃體系中加入非阻燃成分，提高阻燃效果。
（一）鹵系阻燃劑
鹵族元素阻燃效率的順序是I>Br>Cl>F。因為C-F鍵很穩定，難分解，故阻燃性能差，而碘化物的熱穩定性差，具有實用價值的僅是溴和氯的化合物。
工業上用氯和溴化合物阻燃效能順序為脂肪族>脂環族>芳香族。但脂肪族鹵化物熱穩定性差，加工溫度不能超過205oC，芳香族鹵化物熱穩定性好，加工溫度可達315oC，作為鹵化物，鹵素的含量高。
鹵系阻燃劑的阻燃原理
1、在燃燒時，鹵系阻燃劑於200~300oC分解放出HX，能捕獲造成降解的高能自由基H.和HO.，延緩或終止反應。
2、HX為一種難燃氣體，密度比空氣大，可覆蓋在材料表面，降低其可燃性氣體的濃度，抑制材料的燃燒。
由於鹵系阻燃劑作用時會產生大量的煙霧，有毒且具有腐蝕性的鹵化氫氣體，不僅妨礙救援工作，而且會腐蝕儀器和設備，產生二次危害，目前鹵系阻燃劑的用量有逐漸減少的趨勢。
1、氯化石蠟
氯化石蠟包括含氯量50%和含氯量70%的兩大類產品，含氯量50%的主要用作PVC的輔助增塑劑，含氯量70%的則主要作為阻燃劑使用。
含氯70%的氯化石蠟為白色粉末，化學穩定性好，價廉，用途廣泛，常和Sb2O3混合使用。可用於PE、PS、聚酯、合成橡膠的阻燃劑。氯化石蠟的缺點是分解溫度較低（120oC），在塑料成型時有時會發生熱分解，使製品著色切腐蝕金屬模具。
2、四溴雙酚A
性質：灰白色粉末。熔點180-184℃，沸點316℃（分解）。
用途：用於塑料；橡膠；紡織；纖維和造紙等工業作阻燃劑，如用於環氧；聚碳酸酯；聚酯；酚醛及ABS等樹脂中，使製品具有良好的阻燃性和自熄性。目前正式用於電視高壓包灌注環氧樹脂中。
3、十溴二苯醚
性質：白色或淡黃色粉末。熔點304-309℃。溴含量83.3%。幾乎不溶於所有溶劑。熱穩定性良好。
用途：添加型阻燃劑，用途廣泛。可用於PE、PP、ABS、PBT、PET以及硅橡膠、三元乙丙橡膠製品中。該品與Sb2O3並用阻燃效果更佳，是無污染阻燃劑。該品作為阻燃劑在物性和經濟性兩方面都比較好。但其缺點是耐候性差，並會使樹脂發黃。用於高衝擊聚苯乙烯中的添加量為12%-15%。
無鹵阻燃劑
21世紀應著力於開發新型低毒低煙、無污染的阻燃劑。從環保的角度考慮，國外許多國家已經限制了對環境有污染的阻燃劑的生產和使用。歐洲已經開始限制含鹵阻燃劑的銷售，日本禁止使用使電纜燃燒時產生酸性氣體的阻燃劑，美國已制定了採用低鹵電纜包覆層的規定。
含鹵阻燃體系逐漸被無鹵阻燃體系替代已是大勢所趨。
現在常用的無鹵阻燃體系包括：無機阻燃劑、有機磷系阻燃劑、膨脹型阻燃劑以及有機硅阻燃體系等。
1、水合金屬氧化物
氫氧化鋁（ATH）
氫氧化鋁習慣上也稱為氧化鋁三水合物，可適用於不飽和聚酯、PVC、EP、酚醛樹脂等，由於氫氧化鋁阻燃性補強，因此添加份數高達40~60份，氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發煙性較小是一個突出的優點。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，為235~350oC，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著。
氫氧化鎂（MDH）
氫氧化鎂阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還能夠減少塑料燃燒時的發煙量，起到消煙的作用。氫氧化鎂還具有安全無毒，高溫加工時熱穩定性好等優點。由於阻燃能力不強，因此添加份數高達40~60份。氫氧化鎂分解溫度較高，達340~490oC，吸熱量也較小，因此對抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優於氫氧化鋁。因此兩者複合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。
2、磷系阻燃劑
磷系阻燃劑的阻燃機理為促使塑料初期分解時的脫水和炭化，這一脫水炭化過程必須依賴塑料本身的含氧基團。
此阻燃劑對本身結構中含氧的塑料阻燃效果好，而對於不含氧的PE、PP等塑料，單獨使用效果不好，應與氫氧化鋁和氫氧化鎂一起協同使用，才會有良好的阻燃效果。
磷系阻燃劑包括無機磷系阻燃劑和有機磷系阻燃劑。
無機磷系阻燃劑：紅磷、磷酸酯、磷酸銨鹽、多磷酸鹽及聚磷酸銨等。
有機磷系阻燃劑：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。
（1）無機磷系阻燃劑
阻燃機理：燃燒時生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆蓋於樹脂表面，可促進塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸則呈黏稠狀液態覆蓋於塑料表面。這種固態或液態膜能阻止自由基逸出，又能隔絕氧氣。
磷系與氮系、鹵系及金屬氫氧化物等阻燃劑都有協同作用，並用可產生協同阻燃和消煙效果。
無機磷系阻燃劑的耐水性差，與聚烯烴的相容性差，致使製品的力學性能下降，所以在聚烯烴中用量少。
紅磷
紅色至紫紅色粉末，因僅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%紅磷填充PA的氧指數可達35%，而加入15%磷酸酯阻燃劑的PA氧指數僅為28%。
紅磷的缺點為與樹脂的相容性差、易吸濕、顏色太深。紅磷進行微囊化處理後，與樹脂的相容性提高，吸濕性降低，但需防止紅磷與氧及水接觸而生成劇毒的磷化氫，必須加入磷化氫捕捉劑。
聚磷酸銨（APP）
白色粉末，隨聚合度增大而吸水性降低。APP在250oC以上分解，釋放出水和氨，並生成磷酸，阻燃機理為吸熱降溫和稀釋可燃氣體。APP由於分子內含有磷和氮，具有很好的協同作用，阻燃效果很好。
（2）有機磷系阻燃劑
有機磷系阻燃劑與樹脂的相容性好，可保持樹脂的透明性；缺點為熱穩定性差、易水解、滲出性大等。
優點為阻燃和增塑雙功能，阻燃無鹵化。由於有機磷系阻燃劑大多為油狀，與粒狀樹脂不易混合，因此常用於熱固性不飽和聚酯、聚氨酯、軟PVC、PVC糊樹脂及纖維素樹脂等。
3、金屬氧化物
最常用Sb2O3（ATO），單獨使用時，沒有什麼阻燃效果。與鹵化物等其他阻燃劑並用，具有優良的阻燃效果和抑煙效果，因此可以用作鹵類阻燃劑的阻燃協效劑。
Sb2O3的粒度越細，阻燃效果越好，加入量越小。
由於Sb2O3的價格太高，近年來開發了其代用品，具體品種有硼酸鋅、氧化鋅、氧化鐵、氧化錫等。
4、硼化合物
作為阻燃劑使用的無機硼化合物主要是硼酸鋅和硼酸鋇，與Sb2O3一樣，它們和鹵化物有協同作用，其效果雖不及Sb2O3，但價格為Sb2O3的1/3左右，所以用量穩步增長，主要用於PVC和不飽和聚酯。
5、氮系阻燃劑
又稱為三嗪系阻燃劑，主要為三聚氰胺及其衍生物。它具有多重反應功能，穩定性、耐久性和耐候性優異，無鹵、低煙、光穩定性，阻燃效果好，同時價廉。缺點為加入氮系阻燃劑的複合體系加工性不好，與樹脂分散性差。
常用品種有三聚氰胺、三聚氰胺脲氰酸鹽（MCA）等，往往需加入協同劑，用於PA、PU、PO、PET、PS、PVC等樹脂中。氮/磷為最常用的協同阻燃體系。
6、膨脹型阻燃劑
膨脹型阻燃劑不是單一的阻燃劑品種，是以氮、磷、碳為主要成分的無鹵複合阻燃劑，它不含鹵素，也不採用氧化銻為協同劑，其體系內自身具有內協同作用。由於此類阻燃劑在受熱時發泡膨脹，所以成為膨脹型阻燃劑。
膨脹型阻燃劑基本克服了傳統阻燃技術中的缺點，有如下優點：高阻燃性、無熔滴行為，對長時間或重複暴露在火焰中有較好的抵抗性；無鹵、無氧化銻；低煙、少毒、無腐蝕性氣體產生。
膨脹型阻燃劑由三個部分組成：酸源（脫水劑）、炭源（成炭劑）、氣源（發泡源）。
1、酸源
一般為無機酸或無機酸化合物，可與樹脂作用，促進炭化物的生成。品種：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸銨鹽、磷酸酯、磷酸鹽及聚磷酸銨等，以聚磷酸銨最為常用。
2、炭源
主要為一些含碳量較高的多羥基化合物或碳水化合物，如樹脂本身、澱粉、季戊四醇及其二聚體和三聚體等。
3、氣源
為含氮類化合物如銨類和醯胺類，具體有尿素、三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸銨、聚氨酯、聚脲樹脂等。氮化合物除起發泡作用外，對炭化層的形成也有促進作用。
膨脹型阻燃劑的阻燃過程
1、在較低溫度時，由酸源放出能與多元醇反應且可作為脫水劑的無機酸；
2、在稍高於釋放酸的溫度下，無機酸與多元醇（炭源）進行酯化反應，體系中的胺可作為酯化反應的催化劑，使酯化反應加速進行；
3、體系在酯化反應前或反應過程中熔化；
4、反應過程中產生的水蒸汽和由氣源產生的不燃氣體使已處於熔融狀態的體系膨脹發泡，同時多元醇和酯脫水炭化，形成無機物和炭殘餘物，使體系進一步膨脹發泡；
5、反應接近完成時，體系膠化和固化，形成多孔泡沫炭層。
阻燃纖維
纖維的阻燃方法：
（1） 提高纖維成纖高聚物熱穩定性（前處理） （2） 原絲的阻燃改性
1 、提高提高纖維成纖高聚物熱穩定性
（1）在成纖高聚物的大分子鏈中引入芳環或雜環，增加分子鏈的剛性，大分子鏈的密集度和內聚力，從而提高熱穩定性，再將這種高熱穩定性高聚物用濕法紡絲製成纖維。
如聚醯亞胺纖維，耐熱性能優良，但成本高，色澤深，染色差，常與羊毛阻燃纖維以合適比例混紡交織，可降低成本，獲得性能優異的阻燃隔熱織物
（2）通過纖維中線形大分子鏈間交連反應變成三維交連結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融阻燃性纖維。如酚醛纖維採用熱塑性酚醛樹脂為原料，添加少量聚醯胺作成形載體，用熔融法紡絲，紡得的纖維用甲醛在硫酸催化下交聯製得三維立體網狀結構聚合物。
（3）將纖維在200-300度高溫的空氣氧化爐中停留幾分鐘或幾小時，使纖維大分子發生氧化、環化、脫氫和碳化等反應，成為一種多共軛體系的梯形結構而具有優異耐高溫阻燃性能纖維。如丙烯腈氧化纖維（活性炭製法也相似，纖維布預氧化）
（4）纖維大分子與金屬離子螯合形成絡鹽，提高熱穩定性，使纖維大分子受熱後發生碳化，具有阻燃性
2、原絲的阻燃改性
（1）共聚法 在成纖高聚物合成過程中把含有磷、鹵、N等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，然後再把這種阻燃性高聚物熔融紡絲或濕紡製成阻燃纖維，目前生產的阻燃腈綸、滌綸大多採用共聚法。由於阻燃劑結合在大分子鏈上，阻燃持久。條件是阻燃改性單體能適應紡絲和加工各種要求，對纖維物理機械性能如染色性能、手感等沒有影響。
（2）共混法 與共聚法同屬原絲改性，將阻燃劑加入到紡絲熔體或漿液中紡制阻燃纖維，工藝簡單，對纖維原有性能影響較小，阻燃性能雖不如共聚法但比後整理好得多。要求：添加型阻燃劑粒度細，與聚合體相容性好，能經受熔體紡絲溫度，原液中具有良好穩定性。適用於聚合物中無極性聚烯烴類纖維如聚丙烯纖維，工業生產聲把阻燃劑、其它添加劑與聚合物捏合形成阻燃母粒 加入一定比例聚合體紡絲。生產成本低，工藝簡單。
（3）接枝改性 用放射線、高能電子束或化學引發劑使纖維或織物與乙烯基型阻燃單體發生接枝共聚是一種有效、持久的阻燃改性方法，具有接枝後強度未降低，手感好等優點，但成本高，未大量使用。
3、阻燃纖維
PBI（聚苯並咪唑）纖維：有獨特的耐熱、耐化學品和紡織性能，，受熱和火焰作用在空氣中不燃燒、不熔解、不熔滴、不收縮或脆化。在高溫作用下僅散發少量煙但不散發毒氣。在300℃或更高溫度下仍保持強力和完整性，有優良的耐化學品性能，在450℃時仍保持原有重量的80%以上，在350℃6h後重量仍然保持90%以上，在600℃下能維持約5s。
PVC纖維：因有一定阻燃性且成本較低，被廣泛用於電力和通訊工業。在正常使用溫度範圍時要加入增塑劑和穩定劑，以改善加工性能，其限氧指數為32.5，燃燒時會冒煙。 PPTA（聚對苯二甲醯對苯二胺，常稱芳族聚醯胺）：有優良的熱穩定性，在371℃時不熔融，但會分解。常用於石油化學、公用事業和消防服。
PTFE（聚四氟乙烯）：為長鏈含氧聚合物（在高溫下不熔融），有高拉伸和壓縮強力。在高達260℃連續作用下穩定，能短時間經受290℃高溫，290℃以上開始升華，每小時重量損失0.0002%，在327℃時達到凝膠態。它在各種有機纖維中耐化學品性能最高。纖維本身無毒，但在高溫下使用可能產生有毒氣體。
酚醛樹脂:當酚醛樹脂在鹼性條件下與甲醛縮合時，發生聚合反應。若仔細控制這個體系，聚合反應就能停止，此時聚合物仍然是可熔的或可溶的。這種預聚物稱為可溶性酚醛樹脂。它將在熱的作用下或者酸性或鹼性催化劑作用下聚合，得到一種具有複雜化學結構的緻密交聯材料。
酚醛樹脂的主要優點是：具有優良的耐高溫性，特別是在氧化條件下。這特別對它們的燒蝕性，即直接在火焰中的燒穿速度有影響。在這些條件下，酚醛樹脂會很快碳化，並在外表產生一層優質的多孔碳。在表面多孔碳層慢慢燒盡的同時，保護了內部的複合材料。而其它樹脂所形成的多孔碳層往往質量差，會較快燒盡，生成氣態物質。
酚醛樹脂的缺點是：在聚合反應期間需要施加高壓從而很難使用它們，顏色差（由棕褐色變到黑色），由於空隙含量高，用它製成的複合材料的力學性能比由其它樹脂製成的複合材料的力學性能差。
阻燃滌綸：添加阻燃劑也是聚酯纖維最初的阻燃改性方法。阻燃劑主要有鹵素阻燃劑和磷系阻燃劑。反應型阻燃劑是指分子中含有阻燃元素(磷、氯、溴、氮)及活性基團(羧基、羥基以及酸酐等)的小分子阻燃劑。反應型阻燃劑將逐漸取代添加型阻燃劑。可用於聚酯纖維的反應型阻燃劑包括鹵素和磷系阻燃劑。目前國際上最常用的是磷系共聚型阻燃劑。磷系阻燃劑對聚酯纖維具有良好的阻燃效果，且燃燒過程中沒有毒性氣體的生成，屬於環保友好型阻燃體系。
阻燃錦綸：可用作聚醯胺6及聚醯胺66共聚阻燃改性的阻燃劑主要有紅磷和二羧酸乙基甲基磷酸酯等。紅磷常與惰性化合物，如氫氧化錳、氫氧化鋁等共同作用對聚醯胺6及聚醯胺66進行阻燃改性。膨脹型阻燃體系在聚醯胺纖維阻燃改性方面具有潛在的市場應用價值。用於聚醯胺共混改性的阻燃劑比較多，如低相對分子質量的含磷化合物、氯代聚乙烯、溴代季戊四醇及三氧化二銻等。採用硼、銻和溴組成的三元阻燃體系對聚醯胺進行阻燃改性，其阻燃效果比較好。另外採用紅磷或微膠囊化的紅磷與聚醯胺共混紡絲也能獲得具有自熄滅性能的阻燃聚醯胺纖維。
阻燃腈綸：共聚阻燃改性方法主要是在聚丙烯腈纖維中引入含有鹵素或磷元素等的共聚單體，如氯乙烯、二氯乙烯、烯丙基磷酸烷基、乙烯基雙(2-氯代乙基)磷酸等共聚單體。目前世界上已經工業化生產的阻燃聚丙烯腈纖維大都採用共聚法製造。由於共混阻燃聚丙烯腈纖維中阻燃劑的含量不能太高，因而要選用高效的阻燃劑，且阻燃劑在紡絲原液中的溶解性和均勻穩定分散性要好，以及與聚丙烯腈的相容性，紡絲過程中的保留率、耐洗滌性及毒性等，因此阻燃劑的選擇難度較大，目前已工業化的共混阻燃聚丙烯膀纖維的品種很少。
阻燃丙綸：聚丙烯纖維的阻燃改性主要是通過添加改性和阻燃後整理的方法製備。目前，聚丙烯主要通過利用鹵素阻燃劑和三氧化二銻等協效劑共同作用來獲得阻燃效果，通常首先在聚丙烯切片中添加高濃度的阻燃劑及其它助劑，經過共混製造阻燃母粒，然後與常規聚丙烯切片纖維熔融紡絲成形，製備具有阻燃性的聚丙烯纖維。磷—溴協效阻燃體系用於聚丙烯纖維的阻燃具有良好的阻燃效果，環境污染小，而磷-氮協效阻燃體系用於聚丙烯纖維具有更好的阻燃效果，但是在聚丙烯纖維中的應用條件相對較高。
4、阻燃工藝
（一）棉織物的阻燃工藝
1、不耐洗阻燃工藝 浸軋液配方
工藝：浸軋 烘乾
2、半耐洗阻燃工藝 浸軋液配方
工藝：浸軋 烘乾 焙烘 熱水洗 烘乾
3、耐洗性阻燃工藝 浸軋液配方
工藝：室溫浸軋 烘乾 焙烘 平洗 烘燥
（二）滌綸織物的阻燃整理
（三）滌棉混紡織物的阻燃整理
織物阻燃整理（後整理）
阻燃整理：通過吸附、沉積、化學鍵合、非極性范德華力結合及粘合作用使阻燃劑固著在織物或紗線上獲得阻燃效果的加工過程。
整理工藝簡單，能滿足不同阻燃程度的要求，是一種應用最廣的阻燃方法。要求：阻燃劑顆粒細，易滲入纖維，與纖維結合力強，儘可能少地影響織物的強力，手感和色澤，對其他助劑無不良影響，能在印染廠現有設備上進行阻燃整理。
織物阻燃劑
常用方法： 浸漬烘燥法、浸軋焙烘法、有機溶劑法、塗布法和噴霧法。
1、浸漬烘燥法
該法又稱吸盡法，主要將織物放在阻燃液中浸漬一定時間後，再乾燥焙烘使阻燃劑被纖維聚合體吸盡。一般用於疏水性合成纖維植物，阻燃劑與纖維聚合體有親合性，在高溫或膨化劑作用下可滲入纖維內，靠非極性范德華力固著在纖維上。
2、有機溶劑法
可使用非水溶性阻燃劑，其優點是阻燃整理時間短，能耗低，實際應用中由於溶劑毒性、燃燒性，不普遍採用。
3、浸軋焙烘法
阻燃整理工藝中應用最廣的一種工藝。
工藝流程：浸軋預烘焙烘後處理
浸軋液：阻燃劑、催化劑、樹脂、潤濕劑、柔軟劑，配成乳液整理。
工序
坯布準備
注意要點
為促進阻燃劑滲透和化學反應，除去表面雜質，乾燥
浸軋液
選擇合適阻燃劑及濃度，為提高耐洗性，考慮阻燃劑
的配製及浸軋、和樹脂相容性、穩定性，加少量潤濕滲透劑，防止織物整理後發硬，加柔軟劑，浸軋液要均勻，附著均勻
預烘
嚴格控制熱風濕度和風量，除去多餘水分，防止阻燃劑泳移，充分乾燥才能焙烘，織物平整無皺
焙烘
預焙烘同步進行，嚴格控制焙烘時間，使阻燃劑在織物上均勻固化
4、塗布法
將阻燃劑混入樹脂內，靠樹脂粘合作用將阻燃劑固著在織物上的一種整理方法。分為：
刮刀法：將阻燃劑配成溶液或乳液，再與樹脂調成阻燃漿料，再用刮刀直接塗布在織物上；
澆注法：將阻燃劑與樹脂澆鑄成薄膜加壓附著在織物上，適用於需高阻燃劑含量的大型帷幕和土木工程製品；
壓延法：將樹脂在壓延機上製成薄膜，再貼在織物上。
5、噴霧法（手工、連續噴霧法）
1）對不能用普通設備整理的厚型帷幕，大塊地毯等紡織針刺產品在最後一道工序用手工噴霧法阻燃整理；
2）對錶面蓬鬆、有花紋、簇絨或絨頭起毛的織物，即不適用於浸軋烘燥的織物一般可採用連續噴霧法。
文章來源於網路；如有涉及版權問題，請聯繫小編刪除。
TAG:德科納米 |