廣東大力發展智能製造，促進位造業轉型升級
廣東作為中國的製造大省和全球重要的製造業基地，近年來始終堅持創新驅動發展戰略，以智能製造作為落實《中國製造2025》的主攻方向，出台《廣東省智能製造發展規劃（2015-2025年）》全面對接《中國製造2025》，提出製造業發展創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化等總體要求，大力發展智能製造，促進位造業轉型升級。
一、深入推動智能製造發展
（一）建設智能製造公共服務平台
制訂《廣東省智能製造公共技術支撐平台培育建設實施方案》，遴選廣東省智能製造研究所、廣州中國科學院瀋陽自動化研究所分等21個單位為第一批廣東省智能製造公共技術支撐平台，培育產業特色明顯、創新能力突出、掌握核心關鍵技術、輻射帶動作用強的平台為有智能化改造需求的廣大中小企業服務。
在建設支撐平台的基礎上，成功推薦中國電器科學研究院有限公司、廣東勁勝智能集團股份有限公司等入選工業和信息化部第一批智能製造系統解決方案供應商推薦目錄。
舉辦以「促進企業智能化改造，支撐製造業轉型升級」為主題的智能製造公共技術支撐平台推介會暨智能製造解決方案供應商對接活動，組織廣東省智能製造研究所、廣東省智能機器人研究院、新加坡製造業創新中心等單位進行智能製造、精益生產與能源管理、工業機器人技術應用的前沿趨勢，以及針對包裝、傢具、精密電子等行業的實用解決方案推介，與近200家中小企業代表進行對接推廣。
（二）組織實施智能製造試點示範項目
分層級實施智能製造試點示範項目並開展行業推廣應用。2017年共13個項目獲得國家智能製造綜合標準化與新模式應用專項支持（累計共26個），9個項目被評為國家智能製造試點示範項目（累計共20個，佔全國9.7%），51個項目被評為廣東省智能製造試點示範項目（累計共87個）。
（三）支持省智能製造示範基地發展
支持順德區省智能製造示範基地範圍拓展，規劃建設以庫卡華南總部及製造基地項目、大疆無人機項目等為核心的創新示範園，並以省區共建的方式，以順德區北部片區會展城核心區域為載體，建設「廣東省智能製造創新示範園」。
（四）培育智能製造骨幹企業
制定戰略性新興產業骨幹（培育）企業實施方案，通過骨幹企業為引領，帶動中小企業協作配套，2017年新培育認定廣東省戰略性新興產業骨幹企業（智能製造領域）10家，培育企業（智能製造領域）33家。目前全省共有智能製造骨幹企業56家、培育企業91家。
（五）大力發展機器人產業
遴選第二批廣東省機器人骨幹10家（累計共25家）、培育企業11家（累計共35家）。實施工業機器人製造骨幹企業項目，支持工業機器人骨幹企業實施重大技術創新及產業化項目。開展工業機器人骨幹企業保費補貼工作，共有9家機器人骨幹企業48個型號的產品，被列入2017年廣東省機器人保費補貼試點工業機器人產品目錄。
在廣州花都汽車、順德家電、 中山五金、 潮州陶瓷、 東莞3C和家具行業等產業集聚區開展「機器人進集群」活動。實施「機器人應用」，對使用機器人的企業給予一定比例的機器人購置補貼，重點鼓勵用戶企業使用廣東省自主品牌機器人或成套設備，推進廣東省機器人及相關智能裝備的示範推廣和產業應用。預計2017年全年，全省新增應用工業機器人2萬台左右。
會同東莞市政府主辦第三屆廣東省機器人及智能裝備博覽會，展會規模和影響力位居全國同類展會前列，參展企業1381 家（其中799家廣東企業參展，占參展企業總數57.9%），共吸引12.08萬人次入場參觀採購洽談，比上屆增長10%。
弘揚精益求精的工匠精神，首次聯合省人力資源和社會保障廳、教育廳、省總工會、團省委成功舉辦全國工業機器人技術應用技能大賽廣東省選拔賽，全省13個地市和22個職業院校的94名職工和學生參加比賽，通過比賽促進了廣東省機器人領域高技能人才培養。選派的6名選手代表廣東參加2017年中國技能大賽全國工業機器人技能大賽取得了優異成績，其中，一等獎1人，二等獎2人，三等獎1人，獲得團體總分獎和優秀組織獎。
二、智能製造工作成效
（一）產業規模進一步擴大
2017年全省工業機器人產量20662台，同比增長50.2%，產量約佔全國16%。智能終端產品的技術和產能躍居全國前列，平板顯示、移動互聯網、車載導航、LED、新能源電池等智能終端生產都已形成比較完整的產業鏈，產品的技術水平、產能和市場佔有率躍居全國乃至世界前列，已成為全國主要的平板顯示產業基地、手機製造基地、車載導航產業基地。
（二）智能製造示範梯隊初步形成
自2015年以來，廣東省共20個企業多種類型的智能製造試點示範項目被列入國家試點示範，類型以離散型、流程型為主，兼顧網路協同製造、大規模個性化定製和遠程運維服務，行業集中在機械、家用電器、家居、石化化工、電子信息、醫藥等廣東優勢行業。此外，87個省級智能製造試點示範項目正有序推進。
在國家和省級試點示範項目的引領帶動下，智能製造的氛圍逐漸濃厚，越來越多的企業自覺地開展智能化改造。通過示範帶動智能裝備應用以及智能製造系統集成發展。佛山市開展「機器換人」的規模以上工業企業300多家，應用機器人超6000台；2017年珠海市企業新增機器人1400台套。
（三）重點行業的智能化水平得到明顯提升
智能手機終端配件、石化加工、裝備製造、大規模傢具定製等重點行業建成了一批具有行業示範意見的智能化車間。項目實現生產效率普遍平均提高20%以上、運營成本降低20%左右、產品升級周期縮短平均30 %以上、產品不良率降低20%左右，單位產值能耗平均降低20%左右。
如廣東勁勝智能集團股份有限公司「移動終端金屬加工智能製造新模式項目」，針對3C行業移動終端產品對智能製造的需求，提出「三國、六化、一核心」的技術主線，採用自主研發的國產智能裝備、國產工業軟體、國家數控系統，實現了裝備自動化、工藝數字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化、決策自主化，建立了以大數據為核心的智能工廠集成創新平台，形成了移動終端智能製造的新模式，使產品不良率降低53%，成品良率從67.55%提高至85.26%，設備利用率提高約10%，產品研發周期從123天降低至78天，降低了36.59%，綜合生產效率從40.1%提升至60.72%。運營成本降低了28.1%，人大力本節省了85.35%，在3C行業領域取得了良好的示範效應。2016年7月工業和信息化部、中國工程院聯合省政府在東莞召開了全國智能製造試點示範經驗交流會，大力推廣該項目模式。
又如中國石化集團茂名石化公司「石化智能工廠試點示範」項目，打造供應鏈管理、生產高度、實時操作等生產優化智能平台，促進了經濟效益最佳，2016年以來僅原油採購優化就增效4.4億元；打造了安全管控智能平台，提高作業現場感知能力、油氣長輸管線安全管控能力和職業衛生風險源頭防控能力，促進了生產穩定運行；打造節能減排智能平台，環保風險預測預警信息化體系、能源數字化管理體系和能源系統實時優化體系，促進了綠色低碳生產。2017年該項目在全國智能製造試點示範經驗交流會上作典型示範推廣。
再如廣州廣電運通金融電子股份有限公司「金融自助設備智能製造試點示範」項目，通過建立「智造中心」，在國內率先實現貨幣智能處理設備製造的數字化、網路化和智能化，提高產品質量的同時提升公司的生產率；結合遠程運維服務應用模式，將金融自助設備資源集中智能管理，從而實現風險可控；通過對設備管理的生命周期覆蓋，從而減少管理成本。促進公司在工業轉型升級和發展方式的轉變，同時在金融自助設備領域樹立了智能製造的行業標杆。
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