高硬度鋼加工刀具應用技術

使用立銑刀加工高硬度鋼時，會縮短刀具壽命。因此，有時會頻繁地更換刀具或多次進行尺寸補正。

1.選擇合適的高硬度材料

刀具與刀柄 刀具選型方面，選擇刃尖強度高、刃數多且剛性高的刀具比較有效。

如果是塗層硬質合金刀具，選擇具有高溫、耐熱性等優異的塗層就顯得非常重要。

MISUMI XCP塗層不僅硬度高、抗氧化溫度也高，因此可有效提高刀具的耐磨性。

此外，採用夾持力高的熱膨脹刀柄會比較有效。由於熱膨脹刀柄的跳動精度優良，因此以往主要用於精加工的情況較多，而夾持力強且不易顫振的特性又使其在粗加工時也能發揮作用，同時在容易發生崩刃的高硬度鋼加工中還能確保穩定性。

2.調整切深量，不調整進給速度

如果刀具不是正常磨損，而是因崩刃導致急劇磨損時，必須重新討論刀具選型、切削條件。

要提高刃尖強度時，負前角十分有效。選擇硬度高、粒子細的極超微粒硬質合金適合作為刀具材料。此外，預計今後高硬度鋼加工用CBN刀具也將增加。

同時，設定切削條件時，建議不要大幅降低進給速度，首先應減小切深量。為了確保刀具的耐磨性與加工面的光潔美觀，相比於低速，採用高速加工的方式是非常重要的。同時，通過減小切深量，可確保在高速範圍內也能進行穩定的加工。

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