螺紋加工刀具應用技術：螺紋銑刀的優點和使用方法方面的基礎知識

1.螺紋銑刀的優點 ：

(1) 實現高精度、高質量的螺紋孔加工 使用絲錐進行螺紋切削時，經常出現底孔的精度問題導致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。

使用螺紋銑刀：可以確保較大的排屑空間，因為是銑削加工的關係，能夠實現高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。

(2) 螺紋孔加工的穩定化與合理化 過去較多使用的絲錐在切削時發生的崩損等可能會導致故障，螺紋銑刀由於螺紋的刀具特性關係， 能夠實現穩定的切削。使用同一刀具對用鑽頭加工的底孔進行倒角和螺紋切削也將成為可能。

(3) 萬一發生折斷故障也容易清除 使用絲錐進行螺紋孔加工時最大的問題就是折斷時的清除作業。螺紋銑刀即使萬一發生折斷，也能夠方便地加以清除。

2.選用螺紋銑刀的原則：

1）.材料硬度：高硬度材料的分水嶺是HRC40左右，超過這個硬度的材料，就需要選用高硬度的螺紋銑刀。

2）.內螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規格內外螺紋是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺紋規格，螺紋銑刀是內外通用的。

3）.螺紋長度：遵循的基本原則是不超過刀具刃徑的3倍螺紋長度，螺紋長度較長時盡量選擇整體硬質合金螺紋銑刀，超過3倍D的，可訂製帶避震裝置的螺紋銑刀，或者諮詢供應商專業的螺紋刀具工程師。

4）.螺紋大小：是選擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質合金螺紋銑刀，超過這個規格選擇可轉位螺紋銑刀。當然也要考慮客戶的要求和加工環境，比如光潔度要求較高時，則應選用整體螺紋銑刀。

5）.工件批量大小：打樣比較多，散單較多，螺紋規格較雜，這樣的情況應選用單齒的範圍牙型螺紋銑刀，這種螺紋銑刀牙距是可調的，工件批量大的選用可轉位螺紋銑刀，工件數量一般的選用整體螺紋銑刀。

6）.內冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：很多歐洲品牌都喜歡推薦內冷式螺紋銑刀，因其價格高，利潤自然水漲船高，因此，建議除非條件是高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋，否則都可以用外冷式螺紋銑刀。

3.螺紋銑刀使用程序舉例：

螺紋刀具的牙型是成型加工，砂輪的修型決定牙型角和牙型高度的準確性。但是，螺紋銑刀的牙型因為螺旋角、前角和錐度的大小不同，左右半形都不能用標準的對稱角度，需要針對性的砂輪修型，每一個規格的螺紋銑刀都要對應特定的砂輪。

另外，螺紋銑刀牙型底部一般要求為極小的圓弧（一般＜R0.05），對砂輪尖角的修型和保持性要求極高，國內目前大多數刀具廠家生產的螺紋銑刀特別是螺距＜0.5mm的，一般牙底R都是偏大或者變形的。因為牙型角和牙高沒有達到理想精度，加工出來的螺紋的結合精度大幅下降（嵌合率低），螺紋的旋合不順暢，或者使用一段時間之後出現鬆動的現象。

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