刀具應用技術：擠壓絲錐的底孔該如何加工

擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工後螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。由於擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。

切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由於擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

1.擠壓絲錐主要加工特點有：

由於螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產生加工硬化，從而提高了螺紋強度；

攻絲過程不會產生切屑，避免了由於堵屑造成絲錐斷裂；

加工的內螺紋孔精度高；

適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。

相對於切削絲錐而言，擠壓絲錐由於加工原理不同，在攻絲過程中易產生較大扭矩，導致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題，嚴重影響使用壽命。為改善並有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。

2.擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：

擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。

3.擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：

要加工高精度的底孔，使用精度比傳統的高速鋼鑽頭更高的硬質合金鑽頭(帶輥光刃型鑽頭等)是關鍵。

對於孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鑽頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鑽頭。

要實現穩定的高精度孔加工時，在使用鑽頭進行底孔加工後，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。

4.在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：

材料

一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不鏽鋼等。

底孔

擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過於飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。

潤滑

在允許的條件下，儘可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質量。

此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內。深孔攻絲需採用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。如下圖示：

5.斷絲錐的原因、表現和改善方式

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