每年生產300萬條！李維斯歐洲工廠生產牛仔褲全過程

李維斯Levi』s在中國有太多的粉絲和發燒友，但大家卻很少了解Levi』s牛仔褲是如何做出來的。今天和大家一起參觀一家日產12000條、年產300萬條牛仔褲的Levi』s歐洲工廠，看看Levi』s牛仔褲的製作過程。

首先需要的是造原材料，即粗斜紋棉布，主要來源土耳其和義大利

然後把棉布放在一台叫做延輾機上，

把多至120層的布料平放在機上進行裁剪

剪裁完後便需要第一次品質控制檢查，50%的剪裁布料須受品質檢控，會抽取中間及底部的布料作檢查

確保質量後，會由負責剪裁的同事把裁件送往縫合間，製造一條牛仔褲需要42位縫合員

大體來說縫合工序以三過程來劃分

第一個工序是預備階段，這工序包括把小塊的衣料，連接到牛仔褲的前後裁件，例如貼上褶邊及拉鏈等

第二個工序就是關於前後裁件的工序，包括掛上及合袋背，連接褲襠等，所有縫合工序均沒有一個已定可接受的時間稱為SAH，一條LEVIS501的SAH值為0.1967，換言之我們需要11.80分鐘來完成縫合。

若要製造一條牛仔褲，可能還需要另外5個小時，加工及洗水工序可能需要3小時，定製工序需要2個小時

在第二個工序，你可以看到弧形標誌被縫上後袋，代表金鷹，紅色標牌在1936年時引入，Levis的「E」字母是大寫的，到1971年大「E」變成小「e"所取代

同時還有全職流動品質核檢員在所有工作間進行抽樣檢查，確保牛仔褲的質量

還有兩頭馬的皮塊貼在牛仔褲上，由駐場品控員作最後縫合核查

第三個工序把縫好的牛仔褲送往洗水加工部門，在這裡是一個高度勞工密集的車間

會故意做舊牛仔褲，造成一種真的破舊感覺，其效果則可見於褶縫及前袋

在這裡還可見我們向牛仔褲噴上一些物質，如：漂白，色素，塗層或樹脂

噴洒完後，牛仔褲就送往洗滌處，也會因不同的加工設計進行不同類型的洗滌

除了Levis舊式的衣物產品外，所以產品都進行洗滌以去除殘餘的染料以及去漿

這個工業洗衣機可容納約150條牛仔褲，在洗滌過程中可加入石頭（火山石)，可製造一種石磨的感覺，加入酵素

洗完烘乾，燙壓，修整，裝箱及運送了

最後，進行顏色及一般品質檢查！如：量度腰圍，接縫前後袋等是否造成不一致情況，由內至外被小心修剪整齊，除去殘餘線頭。

然後把產品描述標籤和尺碼貼於牛仔褲上，便可以進行牛仔褲包裝工作了

最後輸送帶送出，工作人員把資料輸入電腦系統後，就把牛仔褲送往目的地

你平時喜歡穿LEIVS牛仔褲嗎？歡迎留言與我們交流...

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