實用貼士：一招解決粒料幾何形狀對擠出量的影響

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塑料加工商們可能都會遇到這樣一個問題：

新購買的粒料與之前用的粒料雖然擁有相同的熔體流或特性黏度（intrinsic viscosity），但在同一台擠出機上加工時，擠出量卻不盡相同。

這是什麼原因呢？

可能，這是由粒料幾何形狀的不同而導致的。

如下圖所示，推動物料向前的力是粒料與機筒之間的阻力。不過，只有離機筒近的一層物料才受到該阻力的作用，遠離機筒的幾層，要依靠上一層的阻力。

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因此，當喂入的粒料中存在一些隨機的尺寸或形狀時，就會增加層與層之間的相互影響，實現更好的速度分布，從而提高擠出量。

但是，熔體之間的阻力是由粒料的形狀、形狀的隨機性、尺寸以及粒料間的動態摩擦係數共同決定的，因此很難得出具體的結論。

在此，可以通過一個簡單的試驗來了解聚合物的特性：

這個休止角試驗非常簡單，只需將聚合物輕緩地倒在一個平面上，通過其積聚方式來了解聚合物的特性。

對於一種給定的聚合物，固體料形成的休止角越大，在擠出機中的固體輸送效率就越高。

不過，休止角並非越大越好。在依靠重力的上游區域，如料斗、喂料管處，休止角越高，固體料的流動就越困難，因此可能會對整體的喂料效率帶來負面影響。

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